包晶钢矩形连铸坯中间裂纹的分析与控制.pdfVIP

莱钢科技 2016年6月 性，形成裂纹扩展路径；同时降低了树枝晶间液膜的 一 160×10～，检测发现普遍存在大型c类夹杂。 凝固点，使钢的第一脆性温度区向低温区移动，增加 3．2 过热度的影响 了中间裂纹出现的几率和延伸长度 J。连铸坯在 钢水温度高、过热度大，凝固前沿结晶形核的速 凝固过程中，坯壳所承受的总应变超过连铸坯凝固 率变低，甚至不能形核，等轴晶不易形成，凝固坯壳 时所允许的临界应变值时，在已经凝固的界面上造 与中心钢液的温度梯度越大，柱状晶就越易生成和 成一次树枝晶的开裂 J，并沿晶界延伸，此时周围 长大，晶间偏析加重，在鼓肚应变、热应变、机械应变 富集锰、磷、硫的浓化钢液补充到缝隙处，形成裂纹。 作用时，对中间裂纹的产生有明显促进作用。目前 中间包过热度在 15—35℃，过热度控制范围偏大， 3 原因分析 整体过热度偏高。 3．1 化学元素的影响 3．3 拉速的影响 3．1．1 碳 随着拉速的提高，铸坯在结晶器 内停留时间变 碳含量在0．17％一0．20％的低碳钢易于产生 短，延长了钢水的凝固时间，使铸坯液芯变长，推迟 裂纹，该碳含量属于包晶反应区，初生坯壳在凝固过 了等轴晶的形核和长大，扩大了柱状晶区，从而易产 程中发生包晶反应，都会发生包晶8— 相变，使钢 生晶间裂纹。目前拉速控制不稳定，拉速调整随意 水在凝固时有较大的体积收缩，坯壳凝固经历 8 性大，拉速高低主要受到转炉生产节奏影响，高温慢 转变并伴随大的线性收缩，此时在各种应力的作用 浇等原则执行较差。 下在凝固前沿易产生裂纹。 3．4 二次冷却的影响 3．1．2 硫 、锰 二次冷却增强时，连铸坯坯壳与中心的温度梯 钢中硫的溶解度极小，主要以FeS形态存在于 度变大，柱状晶发达，密度梯度也随之变大，坯壳承 钢中，FeS与Fe形成低熔点 (985oC)共晶体分布于 受张力，凝固前沿承受压应力，在树枝晶结合较弱的 晶界处，破坏了钢的连续性，引起晶界脆性，降低钢 地方就可能产生裂纹；铸坯冷却不均匀时，坯壳生长 的临界应变值，导致钢的强度、延展性降低，易造成 不均匀，铸坯凝固收缩产生的热应变不同，在薄弱处 铸坯沿晶界开裂。钢中锰能够优先铁与硫生成高熔 易产生裂纹。目前连铸机二次冷却共6部分，足辊 点 (1620oC)MnS，MnS呈粒状分布在晶界上，它在 段为全水冷却，其它均为气一水喷雾冷却，二次冷却 高温下具有一定的塑性，使钢在高温下的延伸率增 各区水量分配比及宽窄面分配不合理，1～4区水量 大，从而避免了热脆性。目前钢中硫含量波动较大， 过强，5、6区水量偏弱，l、2区窄面水量过强，5、6区 一 般在0．020％ ～0．035％，而钢中锰含量一般控制 窄面水量偏弱，连铸坯侧面存在轻微凹陷质量缺陷。 在0．35％～0．50％，Mn／S在 12～25偏低。 3．5 夹辊的影响 3．1．3 磷 夹辊主要起着支撑和导向铸坯的作用，从结晶 钢中的磷能全部溶于铁素体中，磷在结晶过程 器出来的连铸坯，坯壳较薄、温度高、强度低，在钢水 中，由于容易产生晶内偏析，使局部地区含磷量偏 静压力作用下，连铸坯产生鼓肚应变，夹辊辊缝不合 高，导致冷脆转变温度升高，从而发生