天津工艺计算及设备数量计算介绍.docVIP

年产1000万米空心方桩初步工艺 一、工艺设计总则 1、车间生产工艺设计分为纵向和横向流水法两种布置，生产大型桩车间采用纵向布置，一般桩型按横向流水法布置；此次天津工艺设计产用横向流水法布置。流水线设计原则如下： （1）、工序同期化（同步化） 在生产过程中如各工序操作净时间差别很大，选择其最大者，作为设计的依据，就不能充分发挥各工序生产能力。解决这问题，可采用工序同期化的方法： 1)、将工序合并或分细； 2）、节拍长的工序休用几个相同的工位并列； 3）、改进工艺，采用高效设备，改进操作方法，使操作时间长的工序缩短时间等； （2）、相邻流程的衔接 如果两个流程节拍相同，生产率相同，首尾紧密相接，则可以组成最紧凑而高效的流水线，如不符合这些要求，则应有过渡设施及输送器。过渡设施是指中间储存设施，以形成周围储备、工艺储备和故障储备等。 2、车间的长度、跨度应根据车间的产量和管桩的最大长度来确定。 (1)当采用单跨流水布置时，车间跨度一般取21～24m，钢筋车间或设在车间端部，与成型车间垂直；或与成型车间平行布置。 (2)当采用双跨流水工艺时，车间跨度应不小于21m，钢筋车间一般设在车间端部。 3、起重机轨顶标高应满足工艺操作、安全生产和设备检修的要求，一般取6.9m。 4、车间内应留有成品与半成品的中间堆场，存放预应力筋、钢筋骨架、已镦头的预应力筋、螺旋筋等，并要有一定的存放量，以保证生产的连续性。并注明在北方寒冷地区，冬季制品脱模后，不宜马上运出车间，应在车间内留有一定的堆放场地；建厂地址为天津市宁河县（冬季温度达到-25度以下），应考虑冬天车间内外温差。 5、厂区整体布局原则 （1）、确定厂房面积 设备毯面积和操作所需面积； 设备安装和检修所需的面积； 其他设施所需面积，如变电室、控制操作室、隔音室、采暖、通风、收尘等用的面积； 生产管理及生活用室所需面积，如车间办公室、试验室、更衣室、浴室、厕所等； 人行通道和运输设备通道所需面积； （2）、为了防止烟气弥漫及有害光线的辐射、应将某些工段用隔墙分开，某些要求特别清洁的设施（如微机控制台、搅拌楼的中央控制台等）应专门隔成一室，装置透明门窗，以通观所控制的设备的运行情况。 （3）、应合理布置厂房的出入口、通道和楼梯的位置、大小和数量，便于人员安全集散、大型设备安装或更换，车间内外运输畅通。 （4）、各种地下构筑物（如排水沟、电缆沟、工艺设备管道、地坑等）应统一考虑，合理安排，节约基建的工程量，并避免和建筑物基础发生矛盾。 （5）、厂房平面形状应力求规整，并考虑到以后扩建的可能性，适当留有余地，并便于扩建。 二、原料所需量和设备选型 1、混凝土及搅拌机 1）、混凝土用量 已知设计空心方桩厂需要满足年产1000万米，空心方桩型号有□250、□300、□350、□400、□450，并且生产比例为，1：2：4：2：1。全部空心方桩以12米长计算。 工厂生产制度为：一年工作 335天，每天2 班制，一班 12 小时。 日产不平衡系数取 1.2，设备利用系数 0.9，时间利用系数 0.9 每天的生产量： QR=(QN/TN)×k1=335)×1.2=24876米 每班的生产量： QB=QR/2=24876/2=12438米/班 每小时的生产量：Qhm= QB/(k2×k3×12)=12438/(0.9×0.9×12)=1280米/小时 班产根数：Nb= QB/(k2×k3×12)=12438/(0.9×0.9×12)=1280根/班 每小时生产根数：Nh=1280/12=107根/小时 按照 1：2：4：2：1 的生产比例，每班各型号桩得根数如下： 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的根数为： N250=0.1×1280=128根 生产的桩边长为 300mm的HKFZ桩的根数为： N300=0.2×1280=256根 生产的桩边长为 350mm的HKFZ桩的根数为： N350=0.4×1280=512根 生产的桩边长为 400mm的HKFZ桩的根数为： N400=0.2×1280=256根 生产的桩边长为 450mm的HKFZ桩的根数为： N450=0.1×1280=128根 根据生产比例各型号桩的年混凝土用量如下： 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的年用混凝土量为： Q250=0.1×1.2×（0.252－∏/4×0.152）×1000×104=53791.5m3 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的年用混凝土量为： Q300=0.2×1.2×（0.32－∏/4×0.162）×1000×104=167738.88m3 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的年用混凝土量为： Q350=0.4×1.2×（0.