可靠性测试规范案例.docVIP

文件修订履历表 修订次数 修订内容 修订日期 备注 1 目的 根据客户的要求及产业界标准,按照产品的特性,特制定本检验标准,作为用于物料及成品可靠性检验依据和质量基准,以保证本公司之产品质量,从而满足本公司和客户的要求. 2 适用范围 凡本公司所用到之物料(塑胶件、. 4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。 4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台. 4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段. 4.7试验前,依据对应的成品检验规范、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验. 5 参考数据 5.1 RUIYI-PD8.3-2016 《不合格品控制程序》 5.2 ZGG-003-1-2016 《来料检验规程》 5.3 ZGG-004-1-2016 《进料检验规范》 5.3 《GB2828.1-2012 抽样计划》 5.4 客户规格和各供货商之产品型录/图面/规格 6 定义 6.1 抽样计划(Sample Plan)： 到料材料抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 S-2进行。 6.2 批量(Lot Size)：物料的检验是以一批的数量为基础来执行，一个批量通常是一个单据所列的数量。 6.3缺点：零件失去部分或全部功能或有明显外观偏差致使零件功能、尺寸或外观等方面不符合既定之允收规范,则称之为缺点。 6.4 可靠性测试时机：物料认证或零件承认时、新产品开发试产时、试产或量产关键元器件变更时、正常量产定期抽测时、重大制程或工艺变更时、物料代用时、发生重大客诉或品质异常时. 7 检验质量水平： 物料 CR MAJ MIN 其他电子料，半成品板 0 0.40 0.65 电容/二极管/集成芯片/电路板/电阻/三极管/电位器/光源/传感器/风扇/LCD/开关电源/电池/IC/PMU/DDR/FLASH 0 0.65 1.0 五金标准件（风扇除外），连接器，导线，自制或外购半成品，外购成品，机械加工件 0 1.0 1.5 气动元件，原料，辅助材料 0 1.5 2.5 8 允收/拒收判定 任何一批抽样检验结果，其不良判为缺点时,即整批拒收。并依《不合格品控制程序》处理。 不论整批特采/挑选时，其不良品必须剔出，并依《不合格品控制程序》处理。 9 检验项目 9.1 喷涂、电镀件可靠性能测试 9.1.1 附着力性能测试 9.1.1.1 百格测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆或电镀的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域 的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试。 结果判定：要求油漆和电镀层附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积大于65％。 注：1、用指甲用力刮壳料的边缘或棱角处，要求油漆和电镀层不易成片脱落。 2、电镀产品划格时按2 mm×2mm的距离进行划格，格数视产品的面积而定，一般最多为5×5个。 9.1.1.2 硬度测试 用1H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（客户如有指定要求用哪种型号铅笔的话，采用哪种型号铅笔） 结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有2条以下视为合格。 注1：如果是PU