山西通才3号1300 m3高炉设计特点.pdfVIP

第36卷 第 1期 山 东 冶 金 V01．36 No．1 2014年2月 Shandong Metallurgy February2014 山西通才3#1300m3高炉设计特点 于国华，陈 诚，王 冰 (山东省冶金设计院股份有限公司，山东 济南250101) 摘 要：山西通才工贸公司31300m高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁 、碳砖一陶瓷杯复合炉底、全软 水密闭循环冷却系统、炉顶布料控制技术、干法除尘、BPRT等一系列先进实用技术 ，高炉投产后取得了良好的技术经济指 标 ，最高日产量4040t／d，利用系数达到2．78 (m’·d)，燃料比502kg／t，煤比152kg／t，风温 1313℃。 关键词：高炉设计 ；薄壁炉衬；碳复合砖；高风温技术 中图分类号：TF063 文献标识码：A 文章编号：1004—4620(2014)01—0009—03 的侵蚀速度，无疑对高炉是有利的。同时较深的死 1 前 言 铁层可多贮存铁水，保证炉缸有充足的热量储备，稳 山西通才工贸有限公司31300nl高炉设计产 定铁水温度和成分。 能为125万妇，焦比350kg／t，煤比180kg／t，风温1300 3)加大了炉缸高度。深炉缸可保证风 口前有 ℃，炉顶压力0．22MPa，高炉一代炉龄12a。高炉 足够 的风 口回旋区，有利于煤粉的充分燃烧及改善 于2012年7月 13日建成投产，高炉投产后生产稳定 高炉下部中心焦的透气(液)性，有利于改善气体动 顺行 。 力学条件。 4)高炉设有22个风 口，2个铁 口。 2 高炉设计特点 2．1．2 冷却元件设计 2．1 高炉本体综合长寿设计 高炉采用全冷方式。从炉底到炉喉钢砖下沿 按照高炉综合长寿的设计原则，采用先进的长 共设有 14段冷却壁，按照炉内纵向各区域不同工作 寿技术。高炉内型设计采用有利于强化冶炼的矮 条件和热负荷大小，采用不同结构形式和不同材质 胖型；采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬；炉缸炉底 的冷却壁 。 采用高导热碳砖+微孔碳砖+碳复合砖+陶瓷垫耐材 炉底、炉缸第1、3、4段采用光面耐热铸铁冷却 结构；采用软水密闭循环系统 ；采用完善的炉体热 壁，炉缸异常侵蚀区第2段采用铸钢冷却壁，炉腹、 负荷检测和炉缸 内衬温度检测系统，为高炉生产稳 炉腰、炉身下部采用铜冷却壁。铜冷却壁有足够的 定、顺行、高效、长寿奠定基础。 冷却强度，能够保护炉壳和内衬 ，炉身中上部能起 2．1．1 合理 的内型设计 支撑 内衬的作用，易于形成工作 内型，易于形成渣 高炉内型对高炉冶炼起着重要作用。合理的 皮以保护炉衬和炉壳。 内型能促使冶炼指标的改善。在总结国内外同类 冷却壁5一l2段镶砖，砖衬与壁体采用燕尾槽 型容积高炉内型尺寸的基础上，结合通才原燃料条 连接，从结构上加强了砖衬的稳定性。其中第5～9 件，设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型。高炉内型 段镶抗碱金属性、抗磨性、导热性 良好的烧成微孔 主要参数：死铁层高度 1．8