彭晨_11027139_辊轮支架落料冲孔复合模.doc

江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 辊轮支架落料冲孔复合模设计 彭 晨 班 级 11模具一 专 业 模具设计与制造 教 学 系 机电工程学院 指导老师 王建萍 完成时间 年 月 日至 年 月 日摘 要 ， 关键词：工艺性分析刃口尺寸 摘 要 I 引 言 1 1设计任务书 2 2 冲裁件工艺分析及冲裁方案的确定 3 2.1材料分析 3 2.2结构工艺性分析 3 2.2.1结构分析 3 2.2.2尺寸精度分析 3 2.3冲压方案的确定 4 2.4冲压工艺卡 4 3 零件结构的确定及其模具类型的选择 6 3.1制件展开计算 6 3.2模具类型的选择 7 3.2.1模具类型及结构形式 7 3.2.2工件的定位方式 7 3.2.3卸料方式的选择 7 4 排样方式的确定及其计算 8 4.1搭边值的确定 8 4.2排样方法 8 4.3方案的确定 9 4.4材料利用率 10 5 刃口尺寸计算 11 5.1确定冲裁间隙 11 5.2工件零件刃口尺寸计算 11 5.2.1工件制造精度的选取 11 5.2.2刃口尺寸的计算 11 6冲裁力计算、冲压设备选择及压力中心的确定 14 6.1计算冲裁力 14 6.2初选压力机 15 6.3压力中心的确定 15 7 主要零部件设计 17 7.1凹模设计 17 7.1.1凹模外形尺寸的计算 17 7.1.2凹模刃口结构的确定 17 7.1.3凹模工艺性及材料的选定 18 7.2冲孔凸模 18 7.2.1冲孔凸模的结构方案以及计算 18 7.2.2冲孔凸模的材料分析及热处理 19 7.3凸凹模设计 19 7.4卸料部件的设计 20 7.4.1卸料板的设计 20 7.4.2弹性元件的选择 20 7.4.3卸料螺钉的选用 21 7.5模架及其它零部件的设计 21 8 模具参数校核 22 8.1模具闭合高度 22 8.2压力校核 22 总 结 23 致 谢 24 参考文献 25 引 言，从而获得所件的一种压力加工方法。 1设计任务书 此冲压产品零件为农用插秧机上的辊轮支架，辊轮支架结构形状如图1.1，材料为Q235-A，材料厚度为1.5mm，产品要求表面平整，并且无锈迹，其公差要求为IT14。 图1.1 辊轮支架 2 冲裁件工艺分析及冲裁方案的确定 2.1材料分析 辊轮支架零件采用的材料是Q235-A，又叫A3钢，为普通碳素结构钢。查《冲压模具设计与制造》表6.1可知，屈服点为235MPa，抗拉强度为375~460MPa，抗剪强度为303~372MPa，伸长率为26-31%。因此，该材料具有较好的冲压性能，比较适宜辊轮支架的冲裁加工。 2.2结构工艺性分析 2.2.1结构分析 辊轮支架的零件料厚t=1.5mm，结构简单对称，对冲裁加工较为有利，但冲裁件外形有钝角,钝角大小为1010、1690，要避免尖角，应以圆弧过度，R=0.25t=0.375mm。此零件既有冲孔又有落料，零件有四个Φ4的圆孔，孔最小尺寸为4mm，如表2.1,d=1.0t，即=1.5mm,同时该零件的最小孔边距为5.617mm。所以该零件满足落料冲孔的冲裁要求。该冲裁件弯曲形状对称，弯曲半径左右一致，该冲裁件在弯曲时受力平衡并且无滑动。图1.1中标注冲裁件高度h=50mm，其值hr+2t=3.5mm，容易形成足够的弯矩，所以冲裁件在弯曲时可以很好的得到形状准确的零件。 表2.1一般冲孔模可冲孔的最小直径 2.2.2尺寸精度分析 辊轮支架零件上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按公差等级为IT14级确定工件尺寸的公差。查《极限配合与技术测量》中公差表2-1可得各尺寸公差为： a．零件外形：124.9 60.9 10 16 b．孔内形：Φ4 c．孔心距：52.9±0.31 104.9±0.435 综上所述，辊轮支架满足冲裁工艺性要求，可以采用冲压工艺加工。 2.3冲压方案的确定 辊轮支架为直角弯曲件，该制件的生产包括落料、冲孔和弯曲三道基本工序，有以下三工艺方案。 方案一：先完成辊轮支架外形落料，后冲四个Φ4的孔，再折弯，采用单工序模生产。 方案二：同时完成辊轮支架外形落料和四个Φ4孔的冲压，然后折弯，采用复合模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲四个Φ4的孔、落辊轮支架外形、折弯连续冲压，采用级进模生产。 方案一的模具结构虽然简单，但完成辊轮支架的生产需要三道加工工序以及相应的三副模具，成本高且生产效率低，零件精度也相对较差。方案二完成辊轮支架的生产需两副模具，该方案生产效率较高，精度也能保证，且可以保证大批量生产；尽管模具结构与方案一相比较为复