次氧化锌浸出液中F的分布及除氟方法的试验研究.pdfVIP

第33卷第2期 湖南有色金属 2017年4月 HUNANNONFERROUSMETAI_S 29 次氧化锌浸出液中F的分布及除氟方法的试验研究 唐亦秋1’2，刘 敏1’2，廖贻鹏1’2 (1．株洲冶炼集团股份有限公司，湖南株洲412004；2．铅锌联合冶金湖南省重点实验室，湖南株洲412004) 摘要：研究了次氧化锌浸出液中F的分布及不同除氟方法对浸出液的除氟效果。试验结果表明： 在中性浸出时，直铅ZnO、挥发窑ZnO和直铅ZnO+挥发窑ZnO中F的浸出率分别达86％、84％和 81％，加入新型除氟材料除F后，F含量可到0．049 g／L，脱氟率为83．47％。加入改性氧化铝除F 后，F含量可到0．094 g／L，脱氟率为69．15％。采用离子交换树脂除F后，F含量可到0．18∥L，脱 氟率为40．16％。 关键词：次氧化锌；中性浸出；除氟；改性氧化铝 中图分类号：TFS03．2+1文献标识码：A 文章编号：1003—5540(2017)02—0029—04 次氧化锌含锌量高，具有利用价值和利润空间， 中使用。 因此某锌冶炼企业以次氧化锌为原料生产电锌。但 第三类方法是CaF：沉淀法，在ZnSO。电解液中 在生产过程中，遇到了以下问题：次氧化锌中氟含量 偏高，而杂质氟对锌电积过程的影响较大，能使锌在 淀，经过滤除去沉淀从而达到除氟目的。由于该法 阴极板(铝板)上产生粘结现象，给剥锌操作带来很 成本低廉，操作简便，除氟效果也较好而被电解锌厂 大困难。同时，氟是高毒性物质，能影响人体多种器 家广泛采用。但对于含氟量较高的次氧化锌，采用 官和组织中酶的活性，高含量氟的存在会恶化车问 沉淀法除氟效果就不理想了，不能使F含量降至允 工作环境，影响工人健康。为此在湿法炼锌过程中， 许范围内。 锌冶炼企业对电积液中的氟含量都提出了严格限 目前，该冶炼企业的次氧化锌需要经过多膛炉 定，通常要求电积液中氟含量在0．1g／L以下，因此 及碱洗等净化工艺进行脱氟，该工艺成本较高，产生 氟的脱除成为利用次氧化锌生产电解锌的重要环 大量碱洗废水。为解决这些问题，试验提出了一种 节‘1,23。 低成本、无污染的次氧化锌脱除氟净化工艺，开展次 目前几种除氟的方法可概括分为三大类： 氧化锌浸出F试验和不同除氟方法的对比试验，考 第一类是利用吸附剂(如硅胶)或阴离子交换剂 察次氧化锌浸出过程中F的分布和不同除氟方法的 的方法∞J。这种除氟方法效果较好，吸附剂或交换 脱F效果。原料来源为直铅氧化锌、挥发窑氧化锌、 树脂可再生重复使用。但由于设备、试剂投资大，成 氧化锌中上清和电解废液，模拟现场氧化锌浸出条 本高，手续繁琐，处理容量不大，不宜在工业生产中 件对次氧化锌进行浸出。中性浸出液采用不同除氟 应用。 方法进行除氟，试验结果表明除F液中F含量可以 第二类方法是投加药剂在水中形成Al(OH)， 达到0．1g／L以下，满锌电解液的质量要求。 5I，以吸附溶液中的氟化物。 或Mg(OH)：胶状沉淀H 这种除氟方法药剂投加量较大，加上溶液中的固体