提高120t转炉煤气回收的措施及效果.pdfVIP

■ l 提高 120t转炉煤气回收的措施及效果 1 概 述 (2)吹炼过程煤气 CO质量分数波动的影 净化后转炉煤气主要成分是 CO (86％)， 响。根据设定的回收条件，当吹炼过程 自动监 CO：(1O％)，N (3％)，是一种很好的燃料和化 测的煤气COi35％，02≤2％时，煤气回收系统 工原料。对转炉煤气进行净化回收利用是国家 水封逆止阀和三通阀就开始 自动切换进行煤气 产业政策的要求 ，也是节能降耗以及实现转炉 回收，当煤气 C035％或 02％时就终止回收。 负能炼钢的需要。柳钢 120t转炉煤气回收系统 由于冶炼控制不稳定吹炼过程煤气CO质量分数 为湿法OG系统。从炉 口出来的高温烟气经过转 波动大，经常因煤气C035％而终止回收；水封 炉汽化冷却系统冷却和烟气净化系统净化后， 逆止阀和三通阀动作时对管道烟气产生瞬间冲 合格的转炉煤气经三通阀切换进入煤气柜混合 击，也造成煤气 CO质量分数波动。整个煤气回 贮存 ，再经过电除尘净化后加压送到用户点。 收过程控制较紊乱。出于安全考虑，我们重新 120t转炉自2006—04开始进行煤气回收，但受 设定煤气 自动回收程序：在一炉钢的吹炼期内， 公司能源平衡管理影响 ，转炉煤气用气点少， 煤气 回收系统阀门只动作一次，回收过程一旦 煤气 回收生产过程很不正常，煤气回收量低。 转为放散，即使检测到煤气CO质量分数达到回 为了充分回收利用 120t转炉煤气，2008—06—22 收条件也不再进行煤气回收。通过改进控制程 设计全部使用转炉煤气作燃料的柳钢第一座麦 序 ，也减少了因水封逆止阀、三通阀及旁通阀 尔兹石灰窑投产，7月底第二座石灰窑投产，为 的运动频繁而卡阻所带来的安全隐患。 120t转炉煤气回收解决了出路问题。 (3)炉口微压差控制的目的是通过 自动调节 按设计，2座麦尔兹石灰窑生产需要消耗的 二文氏管喉口开度使炉口处于微正压 (0—20Pa) 转炉煤气量 28000～30000m3／h (热值为6320 状态，减少空气进入烟罩内，减少炉气的燃烧， 7530kJ／m，)。但在麦尔兹石灰窑投产后，因单 提高煤气 CO质量分数。2文氏管喉口开度微压 炉钢煤气回收时间短 ，回收煤气的热值和回收 差控制系统的取压点离炉口较近，很容易被喷 量都不能满足麦尔兹石灰窑生产需要 (回收煤 溅的钢渣堵塞或烧坏。并且 ，取压点环境又比 气的CO质量分数平均只有 40％，煤气热值约 较恶劣 ，检修维护非常困难 ，一旦堵塞或损坏 5046kJ／m，需要 3座转炉正常生产时的煤气回 必须等到炉役检修时才能恢复。 Grit才能满足)。 (4)煤气在线分析反馈的结果与炉口进入净 2 影响煤气回收的主要原因分析 化系统煤气的实际值滞后约40s。三通阀和水封 (1)活动烟罩与炉口之间距离的影响。转炉 逆止阀开关动作到位又各需20s。这样特别是在 活动烟罩下限位设定偏大，降罩后活动烟罩下 吹炼后期煤气从 回收转到放散时，有时候炉前 缘与炉口之间的距离偏大，空气进入烟罩 ，造 已经提枪停止吹炼，由于有40s的滞后时间造成 成炉气燃烧率高，煤气热值下降。同时，由于 回收后期大量废气被送进气柜。一方面使煤气 炉气燃烧率高，烟气产生量大，为了减少烟气 柜经常含氧量超标 ，不得不进行放散，存在严 外溢污染环境，不得不提高净化系统风机抽风 重安全隐患，另一方面是降低了气柜回收煤气 量，这又加大了炉气的燃烧，形成恶性循环。 的质量分数。 3 提高煤气回收量和质量的措施 (1)R—D喉口开度给定一个基准开度 ，基