中空吹塑和模压成型.pptVIP

吹塑成型 中空吹塑制品： 中空吹塑成型的原理及分类 中空成型的粘弹性原理 根据中空成型原理的两点推论 根据成型原理的推论 1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多。 2.成型温度越高，制品中不可逆形变所占比例越大，成型物的形状稳定性越好。 吹塑成型： 中空吹塑 吹塑薄膜 吹塑薄片 中空吹塑是热塑性塑料成型方法 属于二次成型过程。 中空吹塑：型坯的制造——型坯的吹胀 根据型坯的生产特性不同 挤出吹塑工艺过程 ①挤出型坯 ②型坯达到预定长度时．夹住型坯定位后合模 ③型坯的头部成型或定径 ④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品 ⑤制品在模具内冷却定型 ⑥开模脱出制品，对制品进行修边、整饰 挤出吹塑控制因素 挤出吹塑控制因素 型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。 挤出吹塑控制因素 2.吹气压力、鼓气速率、吹胀比 挤出吹塑成型优点： 适用塑料品种多，生产效率高，型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型，无须再二次加热 能生产大型容器，设备投资少 挤出吹塑成型缺点： 挤出型坯易在自身重力作用下发生流动，从而造成型坯的平均壁厚减小、壁厚不均现象； 由于挤出的型坯呈管状，要成型带底的中空制品，还必须利用吹塑模的闭合及夹紧作用对型坯封