中山建斌技校数控编程教案：第四章 数控铣床程序编制04.docVIP

5、零件的加工路线 铣削轮廓表面 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，的加工路线为：1)从起刀点下刀到下刀点2)沿切向切入工件；3)轮廓切削； 4)刀具向上抬刀，退离工件；5)返回起刀点。2）顺铣和逆铣对加工影响 　　在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时的方向与进给运动方向相反，顺铣时的方向与进给运动的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。　　如图a所示为采用顺铣切削方式精铣外轮廓,图b所示为采用逆铣切削方式精铣型腔轮廓,图c所示为顺、逆铣时的切削区域。 ab)逆铣 c)切入和退刀区 图 顺铣和逆铣切削方式 　　同时，为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。 数控铣床程序编制的基本方法 在这一部分中，将以XK5032立式数控铣床为基础，介绍数控铣床程序编制的基本方法。XK5032立式数控铣床所配置的是FANUC-0MC数控系统。该系统的主要特点是：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代码通用性强，编程方便，可靠性高。常用文字码及其含义见表。表常用文字码及其含义 文字码 含义 程序号 O：ISO/: EIA 表示程序名代号(1～9999) N 表示程序段代号(1～9999) G 确定移动方式等准备功能 坐标字 X、Y、Z 、A、C 坐标轴移动指令(±99999.999mm) R 圆弧半径(±99999.999mm) I、J、K 圆弧圆心坐标(±99999.999mm) 进给功能 F 表示进给速度(1～1000mm/min) S 表示主轴转速(0～9999r/min) T 表示刀具号(0～99) M 冷却液开、关控制等辅助功能(0～99) H 表示偏移代号(0～99) P 、X 表示暂停时间(0～99999.999s) P 子程序的标定及子程序重复调用次数设定(1～9999) P、Q、R 变量代号 4.2.1加工坐标系的建立 1、G92 --设置加工坐标系编程格式：G92 X～ Y～ Z～G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为　 G92 X a Y b Z c则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。例：G92 X20 Y10 Z10　 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图所示。2、G53 --选择机床坐标系编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ ；　　G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。 图　G92 设置加工坐标系 图　G53 选择机床坐标系 3、G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号加工坐标系 图　设置加工坐标系 　　这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) ； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。例：在图中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54：X-50　Y-50　Z-10G55：X-100　Y-100　Z-20这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段：N10　G53　G90　X0　Y0　Z0N20　G54　G90　G01　X50　Y0　Z0　F100　　N30　G55　G90　G01　X100　Y0　Z0　F100则刀尖点的运动轨迹如图中OAB所示。、注意事项G54与G55～G59G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。（2）G92G54～G5