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天意达化工反应釜自动控制系统 苏州天意达化工有限公司化工过程的反应釜，是生产关键的，装置釜混合化工原料反应剂的加入化工原料及反应剂的加入速度，稳定根据贵公司提出对该装置生产过程需求，结合我公司自控系统的控制经验，提供以下方案。根据反应釜生产现场情况，反应釜的送料是通过磁力泵从原料罐送到反应釜的，由于产品的不同，混合原料的粘度比重均不相同，时间内磁力泵输送的原料重量是不同的反应釜的化学反应速度原料现在只能人工据反应釜的温度出口温度初判断反应釜内的化学反应情况，控制阀门开度这样很难控制化学反应速度，使产品的稳定高产受到仔细系统分析在原料罐磁力泵的出口增加一电动调节阀，在剂、还原剂气动输送泵路上分别安装调节阀PLC系统根据反应釜的温度及出口温度调节阀门开度调节反应釜阀门开度以达到控制化学反应的目的。对于设计用于生产控制的自动化系统，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，都是十分至关重要的。研华P4工业控制微机上位机，三菱Q系列PLC开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等。控制系统框图如下 反应釜流程示意图如下 三、控制过程说明 本控制系统日本三菱公司Q系列PLC可编程控制为核心， 考虑到由于实际装置的设备共有4个反应釜（现有3个，改造时将再增加1个），并2套相同的流程，共用原料、氧化剂和还原剂加料原料、氧化剂和还原剂加料装置完成接收电子秤的秤重信号，计算出化学原料的流量给料流量，反应釜及出口温度实时显示根据给料流量，结合反应釜及出口温度以及各种工艺条件，自动调节反应釜温度。增加PLC模拟输出调节模块电动调节阀原料罐、剂电动调节阀，实现反应釜自动控制计算机作为人机界面，可以实现以下功能。 1．实时动态显示各设备运行状态，包括原料罐重量的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况和温度显示等。模拟流程图形逼真、直观。 2．显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据，用户可随时查阅 3．预先贮存各种工艺曲线和配比，根据各产品的工艺要求，可随时给PLC发出控制要求，完成生产品种和生产工艺的快速变换。 4．完善的主要工艺参数的越界报警和处理，确保生产过程的安全性。 5．打印各种生产和统计报表。具有较强的管理功能，可打印各批次实配重量及温度、压力等数据，对贮存数据进行成本核算及工艺分析。 6．手动和自动无扰动切换。为加强系统的可靠性，又不失灵活性，本系统设置计算机屏幕操作，手动、自动及操作台按钮开关，手动、自动两套工作方式，阀门的操作采用智能控制仪表进行无扰动切换操作。 采用自补偿，电子秤的秤量误差可得到有效的补偿。 采用 2 冷却回水 原料称重传感器 加料自动调节 加料切换 回水自动调节 反应釜称重传感器 加料切换 主原料 板式冷却机 隔离冷却 还原剂 引发剂 出口温度 反应釜温度 还原剂电子秤RS-232 引发剂电子秤4~20mA 原料罐电子秤4~20mA IPC Q系列PLC模块组 反应釜 原料 氧化剂 还原剂 冷却水 反应釜 冷却水 冷却回水 温度、压力和液位