3、制造企业设备管理与维护方法研究与其系统开发.docVIP

制造企业设备管理与维护方法研究及其系统开发 杨 清 张彦如 葛茂根 （合肥工业大学制造过程监测与控制研究所230009） 摘要 本文以制造企业设备管理系统为例，运用设备管理与维护的基本方法和理论，针对装配制造过程构建了基于B/S架构模式和MES的设备管理及维护系统。本系统主要采用系统工程中模糊数学与系统分析方法--层次分析法，根据设备在生产中的重要程度的变化情况，对设备进行动态分类管理。另外，本系统采取监测故障预警，对设备进行管理。同时对设备运行中的数据进行整理分析，为其它管理子系统提供数据支持，为企业经营决策提供增值服务。 关键词 制造企业；B/S架构；设备管理系统；MES 1绪论 1.1 论文的研究背景及意义 制造业的发展，是一个国家综合国力的重要体现。随着机器设备的技术含量与技术水平日益提高，现代设备既是技术密集型生产工具，也是资金密集型社会财富。设备正向着集成化、大型化、自动化、流程化、综合化、计算机化的方向发展，设备将更加复杂，具有更强的系统特性。在这种市场需求下，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，开发出基于B/S架构的设备管理维护系统，对提高设备寿命周期费用经济性，降低企业设备管理成本，实现企业生产经营目标非常重要。 1.2设备管理信息系统的发展现状 现代企业应用的管理信息系统，主要经历了MRP， MRPII， ERP三个阶段。目前，制造业设备管理信息系统开发主要通过两种途径。一种是企业开发独立的设备管理信息系统。由于独立的设备管理信息系统与企业其他各系统之间缺乏整体设计，数据重复存储及数据不一致，彼此之间形成事实上的应用孤岛。另一种是在企业现有管理软件中建立设备管理功能，实现对企业设备的管理。如通过MRP， MRPII，ERP等管理信息系统来实现设备管理，但都各自存在着不足。 2设备管理理论基础 2.1设备管理理论及常用方法 随着现代机械设备制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高，设备维修的难度愈来愈大，维修要求愈来愈严，维修地位也显得重要。而维修思想、维修观念伴随着机械设备的进步和管理理念的提升，其形式和内容都发生了深刻地变化。自20 世纪六七十年代至今，设备维修管理发展大致经历三个阶段： （1）事后维修（BM）管理；（2）预防维修（PM）管理；（3）预测维修（PDM）管理。 其中较为典型的“失效模式及其有效性分析”(FMEA)和以可靠性为中心的维修管理(RCM)等一系列事前控制方法应运而生。 2.2故障诊断方法 基于事前控制理论，本文据此理论基础，学习研究了相关故障诊断技术，以为预测维修管理提供技术支持。设备故障诊断本质是一个包含信息拾取、信息分析、信息识别、信息综合和信息检验的全过程。 目前我们最常见最常用的方法有：①温度诊断；②振动监测。 3基于MES的动态设备管理信息系统方案分析与研究 3.1制造业静态设备管理方式的现状 目前我国制造业设备管理仍然是以静态管理方式为主，设备管理水平没有得到有效提高，主要表现在以下几个方面： (一)设备管理的独立性；(二)设备管理事后性；(三)设备管理的静态计划性；(四)设备信息管理的静态性。 3.2制造业经营环境动态变化对设备管理影响分析 我国在制造业取得飞速发展的同时，制造业生产环境也在发生巨大变化，这也给设备管理提出了新的要求，这些变化主要反映在以下几个方面： (一)生产竞争环境所带来的动态变化；(二)顾客需求所带了的动态变化；(三)设备相关管理人员所带来的动态变化；(四)设备自身所引起的动态变化。 3.3基于MES的动态设备管理系统方案的提出 动态设备管理信息系统是基于B/S模式、制造执行系统，以系统工程为指导，利用MES沟通计划层和控制层的优点以及对设备进行数据采集的功能，充分运用设备运行过程中的大量数据，根据设备在生产中的重要程度的变化情况，对设备进行动态分类管理，采取设备故障预警、故障诊断分析，动态地、有重点地、实时地对设备进行管理，并对设备运行中的数据进行整理分析，为其它管理子系统提高数据支持，为企业经营决策提供增值服务。 3.4 动态设备管理系统关键技术 一、设备的动态预警 设备的动态预警就是根据设备性能要求，对状态监测中每个测点设置正常运行的上限或下限值，当测点所测数据突破上下限值时，表示设备存在异常，系统自动进行预警，提醒设备管理人员提前采取措施，排除隐患，避免停机损失和降低维修成本[1]。 二、设备动态分类 制造业中的设备数量众多、维修工作量大，它们在生产中所起的作用及重要程度不一样，实施的检修方式也不一样，如果不进行科学合理的分类管理，不将有限的维修资源用于最重要的设备上去，势必造成人力、物力和财力的巨大浪费。因此，设备分类管理是设备管理的一个重要内容，设备分类的恰当与否则是关键。 本文引入模糊数学概念，运用层次分析以及