可靠性是衡量产品质量重要指标,一个产品,即使使用性能十分优良,但若使用不久就得报废,或者在使用过程.docVIP

　 　　可靠性是衡量产品质量的重要指标，一个产品，即使使用性能十分优良，但若使用不久就得报废，或者在使用过程中经常发生故障，即可靠性差，广大顾客或用户也是不会欢迎的。? 　　产品的可靠性既是设计、生产出来的，也是管理出来的。? 　　因此，以可靠性设计、可靠性控制与可靠性评审等为主要内容的可靠性管理，也就成为质量管理工程中的重要组成部分了。随着人类社会对产品可靠性要求的不断提高，可靠性管理就更加重要。? 　　实际上，60年代提出的全面质量管理，就是从产品设计、研制、生产制造直到使用的各个阶段都要贯彻以可靠性为重点的质量管理。到90年代，传统的可靠性管理已不能满足当代质量管理的客观需要，便发展成为以可靠性为主干，突出可用性的可信性管理。? 　　一、可靠性管理的提出? 　　可靠性管理是从40年代发展起来的，其主要内容是对产品的失效（或故障）现象及发生的概率进行分析、预测、试验、评定和控制。? 　　第二次世界大战期间，美国空军因为飞机故障而损失的飞机高达21000架，比被击落的飞机多1.5倍，运到远东的航空设备及电子备件有60％不能使用，其余待运到前线岛屿和舰船上时，又有50％不能工作。德国研制了第一批V－10导弹，但在用这种导弹打击英国时，不是掉进英吉利海峡就是在发射架上爆炸。这种未经使用就遭到重大损失甚至危及生命的严酷事实告诉人们：产品可靠性差，就会造成经济和人类生命的重大损失，也将给军事和政治带来严重的恶果。? 　　尔后，美国国防部又发现，不可靠的产品的维护修理费用是惊人的。据其统计，价值100万美元的电子设备，在工作寿命十年期内，需要耗费2000万美元维修费。为此，1952年8月美国国防部成立电子设备可靠性咨询委员会（ACREE），以军用电子设备为研究对象，就以下九个方面问题进行可靠性专题研究。? 　　①找出表示可靠性的最小允许尺度；? 　　②保证设计满足最小允许尺度的试验基本要求；? 　　③为生产时提供可靠性试验所具备的基本要求；? 　　④保证可靠性的标准和程序的调查及建议；? 　　⑤在产品使用期内和使用环境下，规定故障的判断方法； 　　⑥现有进货合同法规和规则的调查；? 　　⑦包装的调查和改进；? 　　⑧产品；使用过程中的质量影响与改进；? 　　⑨使设备产品性能保持设计水平的维护方法、处理措施等。? 　　二、可靠性管理的发展 　　1957年6月，美国ACREE经过五年的研究发表了著名的《军用电子设备的可靠性报告》。这次报告中提出了在研制与生产过程中，对电子设备可靠性指标进行试验和鉴定的方法，以及电子设备产品在生产、包装、储存和运输等方面要注意的问题和要求等内容。这项报告被公认为可靠性理论和方法的奠基性文件。? 　　1958年6月，美国又成立了以贝尔电话实验室领导人达耐尔６（Darned）为首的可靠性管理研究委员会，制订可靠性管理计划，颁布可靠性方面的军从标准及手册，并建立了全国性的可靠性数据交换中心。? 　　与此同时，美国的许多学会也成立了可靠性委员会，出版可靠性方面的专利论文集，举行一年一度的可靠性学术年会。? 　　1958～1962年间，其它工业发达国家先后仿效美国，大力开展可靠性研究工作。如日本，成立了《可靠性与质量管理》研究小组，把美国航天航空及军事工业中的可靠性研究成果应用到民用工业，尤其是在电子工业中开展PPM（即完美的产品管理和把不良品控制在百万分之几）质量管理和ZD（零缺陷）运动，使工业产品质量大幅度提高，获得良好的质量信誉。? 　　60年代后，由于产品结构日趋复杂产品工作环境日益严酷，对产品的可靠性要求越来越高。具体表现在以下五个务面：? 　　①社会科学技术日新月异的发展，出现了大量的复杂产品系统，其功能多，自动化程度高，元器件、零部件也越来越多。如汽车的零部件数为104级，飞机为105级，大型计算机为106～108级，而阿波罗飞船有760万个元件。? 　　②产品使用环境条件多样化和严酷化，基至有些产品需适应多达数以成千上万种的环境条件。? 　　③因产品向高级、精密、大型和自动化方向发展，其购置费剧增，停产损失也越来越大，维修费用增长也十分迅速。几乎为原产品购置费的3～20倍。? 　　④对产品系统的寿命周期要求越来越高，如通讯卫星要求在5～10年内的运转可靠性不能低于0.9％，海底电缆的寿命在20～40年。? 　　⑤产品更新换代周期越来越短，产品系统的未知因素更增加不可靠性。? 　　这些情况大大促进了可靠性技术研究工作，使可靠性研究从航空航天、电子和尖端武器部门，迅速扩展到机械、电气、冶金、化工、铁道、船舶、电站、原子能、建筑、通讯、医药和食品等工业，从复杂的宇宙飞船到日常生活中的洗衣机、复印机和汽车，甚至可置入人体的细小的心脏起搏器都运用了可靠性设