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给煤机累计流量异常的分析与处理 　　摘要：针对大唐宝鸡热电厂1、2号机组磨煤机的称重式给煤机在DCS控制系统上累计流量长期显示异常的问题，进行分析和研究，并采取多种方法进行试验，对可能产生的各种原因进行分析，并提出了大唐宝鸡热电厂1、2号机组磨煤机的称重式给煤机在DCS控制系统上累计流量显示异常的解决方案，彻底解决了大唐宝鸡热电厂称重式给煤机在DCS控制系统上累计流量显示异常的问题，提高了锅炉燃煤计量的准确性，为准确计算火电厂发电煤耗提供了可靠的依据 关键词：给煤机 累计流量 异常 分析 处理 中图分类号：TP393.08 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）11-0008-01 1 概述 我厂DCS系统采用的是杭州和利时公司生产的MACSV系统，它是通过以太网和基于现场总线技术的控制网络连接的由工程师站、操作员站、现场控制站、通讯站、系统服务器组成的综合信息系统。称重式给煤机使用的是上海发电设备成套设计研究所生产的CS2024型给煤机，它是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能 2 设备现状 我厂两台机组自2009年8月投产发电以来，称重式给煤机在DCS上累计流量一直计量偏低，在平均负荷200MW负荷时，每台机组实际给煤量与DCS系统上累计的流量相差800吨左右，造成称重式给煤机在DCS上累计流量与给煤机就地累计流量不一致，无法进行入炉煤的准确统计，下面是24小时对#1机组四台给煤机DCS上累计流量与就地累计流量的统计表1 从表1上可以看出，每台给煤机每天24小时相差200吨左右，无法做到准确计量 3 原因分析 由于CS2024型给煤机送给DCS控制系统进行给煤量累计信号为脉冲量信号，就地每累计至100千克发送脉冲信号一个，脉冲信号宽度为200ms，此脉冲信号送至DCS系统22站，通过开关量输入卡进入DCS控制系统进行给煤流量累计。累计逻辑如下图1所示 通过以上设备现状的调查与分析，出现DCS控制系统给煤量累计偏低的原因有以下几点： （1）CS2024型给煤机未发出送给DCS控制系统的脉冲信号，导致DCS控制系统的开关量输入卡未接受到脉冲信号，使DCS控制系统累计流量偏低 （2）CS2024型给煤机虽然送给了DCS控制系统脉冲信号，但是DCS控制系统丢失了脉冲信号，未把脉冲信号累计进去，导致DCS控制系统累计流量偏低 4 处理过程 （1）为了判断出CS2024型给煤机脉冲量信号是否输出，给煤机输出信号回路是否正常，我们在CS2024型给煤机输出脉冲量信号出口接了一个脉冲计数器，统计出24小时的脉冲量的脉冲个数，然后乘以100公斤，间接计算出给煤机累计。在与给煤机就地累计量进行比较后，发现由计数器累计的给煤量与就地累计量一致。这说明给煤机输出的脉冲量正常，问题在DCS控制系统 （2）针对以上分析出的问题，我们对DCS控制系统可能存在的问题进行分析，认为DCS控制系统丢失部分给煤机送来的脉冲量信号，导致给煤量累计偏低。为此，我们在逻辑计算回路中，增加了一个延时块，确保有足够的脉宽，防止脉冲量信号丢失。逻辑图如下图2所示 经过修改，对给煤机进行24小时的观察，并对数据进行统计如下表2所示 发现数据与修改前一样，无明显变化，此方案被否定 经过进一步进行分析，发现DCS控制系统22站的扫描周期为250ms，给煤机送来的脉冲量信号宽度为200ms，DCS控制系统21站的扫描周期大于给煤机送来的脉冲量信号宽度。此问题是给煤量累计偏低的直接原因。只要保证DCS控制系统21站的扫描周期小于给煤机送来的脉冲量信号宽度，就可以对给煤量进行准确计量。为此我们对DCS控制系统21站的扫描周期进行更改，扫描周期由原来的250ms修改为100ms，修改如图3所示 对给煤机进行24小时的观察，并对数据进行统计如下表3所示 从以上数据表中可以看出，给煤机在DCS上累计流量与给煤机就地累计流量一致 5 结语 通过我们不断分析与探索，改变DCS系统扫描周期的时间，可以解决给煤机累计流量异常的问题，并按照此方法修改了#2机组相关数据，使#2机组各给煤机的给煤量累计准确，为我厂节能降耗提供了有力支撑。同时为其他电厂提供了一种解决给煤机累计流量不准的解决方案 值得注意的一点：在修改DPU控制站的扫描周期以后，需要清空下装DPU控制站程序，具有一定的风险，此工作需要在机组停运期间进行，否则需要做好安全措施 参考文献 [1]上海发电设备成套研究院，CS2024型给煤机使用说明书. [2]杭州和利时自动化有限公司，MACSV组态手册. [3]杭州和利时自动化