硬齿面齿轮加工技术进展及展望.pdfVIP

Equipmenttechnology装备技术 1331 硬齿面齿轮加工技术进展及展望 白 城 (中钢集团西安重机有限公司 陕西西安 710201) 中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007—6344(2016)07—0133—01 摘要：硬齿面齿轮加工技术分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法，在加工精度和加工效率上取得了一些进步， 主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿等硬齿面齿轮加工技术的现状进行了探讨。本文主要对硬齿面齿轮加工技术进行了研究及其技术 的应用进行了分析。科学技术在不断进步，硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展。 关键词：硬齿面齿轮；精加工；硬齿面齿轮加工技术 硬齿面齿轮是指齿面硬度大于HRC40的齿轮，它承载能力大、体积小、重量 开发的齿轮精加工方法．是利用精密齿轮状基体涂镀金刚石的刀具与热处理后的齿 轻、寿命长、相对使用成本低、传动质量好；然而齿轮经过淬硬处理，不可避免 轮作高速啮合运动。它不同于普通剃齿是．此时刀具与工件不是 自由啮合，而是高 地产生变形，使齿轮精度普遍降低 1-2级甚至更多，造成齿轮副传动时噪声大、效 速同步运动。此技术是复杂基体精密涂镀金刚石技术、数控高速同步技术、剃磨 率低，它是采用特种钢材，应用复合工艺使齿轮表面硬度达到HRC45以上硬度的 机床技术的综合运用。加工中所产生的齿形中凹问题靠刀具修形来解决。这种方 齿轮，通常采用齿轮表面渗氮或氮碳共渗 (硬度约为 HRC52)、中高频感应淬火 法主要用于硬度为HRC50左右的中硬齿面精加工，剃齿刀材料选用高性能高速钢 或火焰淬火 (硬度约为HRC55)和齿轮表面渗碳淬火 (硬度HRC58—62)，加工 进行表面化学处理。 工艺一般采用滚齿一剃齿一热处理或珩齿工艺；滚齿～热处理一磨齿工艺，国内外制 2．3插齿加工 定了齿轮表面硬度、芯部硬度、有效硬化层深度等一系列检验标准。 插齿也是广为采用的切齿方法．它用形状为齿轮或齿条的插齿刀具。它与被加 工齿轮按一定的速度作啮合运动的同时．刀具沿齿长方向作往复运动形成切削加 1、硬齿面齿轮加工现状 工，特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。硬齿面齿轮的精插削是指采用硬质合金 随着工业技术的飞速发展，要求齿轮具有高精度、高速、高承载力、高齿面硬度、 插齿刀精加工热处理后、硬度为HRC45—64的硬齿面齿轮。硬齿面插齿刀的研制， 良好的齿面质量、长寿命等技术指标。在工业领域中，对具有高齿面质量、高传动性 国外起步较早，现已进入应用阶段。国内开始于 20世纪8O年代中期。例如我国 能齿轮数量的需求成几何级数增长。硬齿面齿轮精加工技术关系到国家安全和尖端科 内蒙古第一机械制造厂采用 758刀片制造的压配式插齿刀 (采用平前刀面)加工 技的发展，是国家的一项战略需求，因此，硬齿面齿轮的精加工工艺成为齿轮加工技 硬度HRC60的齿轮达到8级精度 ：成都工具研究所采用AA级硬质合金插齿刀加 术发展的主导方向。硬齿面齿轮的精加工是以高效率、高质量、低成本为目标，实现 工HRC45—62的硬齿面齿轮，加工精度可达 6—7级，Ra达 0．4—0．8 m。硬齿面 随着硬质合金材料、刀具涂层技术、超硬磨粒T 插齿加工具有下列优点：对于硬齿面的直齿外齿轮、内齿轮、双联 (三联)或带 具制备技术和齿轮精加工机床技术的发展，淬硬齿轮加工技术和齿轮加工精度有了显 台肩齿轮都能方便地进行加工；工艺过程简单、操作方便 、效率高、成本低。 著的提高，高精度齿轮的加工成本大幅度降低。目前，针对淬火后硬齿面齿轮所采用 2．4合理选择中硬齿面齿轮用钢的材料处理工艺