第五章_气力输送讲述教程.ppt

5.输送管内经的计算 吸送： 压送： ——出风口空气密度 ——出口空气绝对压力（ ） 6.系统总压力损失 及风机压力 对于吸送装置，考虑密度的影响 7.鼓风机功率N —— 机械传动效率 —— 风机效率 8.动力指数  —— 输送单位质量，单位距离时所消耗能量 链斗提升机 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 3.输料弯管：钢管或薄钢板焊剂 ①曲率半径为管道直径的6～10倍。 ②外侧壁面易磨损，作成可拆换式结构，或采用加厚、加耐磨衬垫等措施。 ③压力损失 4.铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 5.伸缩输料管 作用：改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度，钢丝绳牵引 要求：保持气密；伸缩动作灵活平稳，结构简单，维修方便。 ① 垂直伸缩 ② 水平伸缩：有三个互成120°均布的导向托轮。 三、分离器（★） 作用：把物料从双向流中分离。 1. 容积式分离器 原理 利用容器有效截面突然扩大来降低风速，使气流失去携带能力，从而物料因重力作用沉降分离。 特点 结构简单，压力损失小，尺寸大。 工作原理：利用双向流旋转时离心力作用使物料抛出。 双相流从上部切向进口进入，由上向下作螺旋形运动形成外涡旋达到锥体底部。物料或灰尘在离心力的作用下被甩向器壁下落；达到底部的气流沿分离器轴心转而向上，形成上升内涡旋，最后经排气管排出。 2. 离心式分离器 （分离器，除尘器） 特点： 体积小， 压损小， 分离效率高。 提高其分离效率 的办法 对一定质量的物料颗粒，可以通过提高物料的旋转速度和减小分离器的半径来加大离心力，提高分离效果。 速度过高会使压力损失增加，功率消耗增加，而且气流会在器壁内表面形成很多旋涡，反而影响物料甩向壁面。因此，一般进气速度采用12～20m/s。 缩小分离器半径不仅可增大物料所受的离心力，同时还缩短了物料与分离器壁的距离，使物料容易到达壁面，所以离心式分离器的直径一般不超过1m。 四、除尘器 作用：除尘，保护鼓风机，回收有价值的粉末。 ①旁路式旋风除尘器 （旁路式分离器） ②扩散式旋风除尘器 （倒圆锥体，反射屏） ①旁路式旋风除尘器 （旁路式分离器） 工作原理和离心式分离器相同 主要特点是比普通旋风除尘器多设置了一个旁路分离室，使一部分向上运动的气流所形成的上灰环中的粉尘能够通过旁路分离室直接进入下涡旋气流而得到清除，因而提高了除尘效率。 ②扩散式旋风除尘器 （倒圆锥体，反射屏） 结构特点：圆筒体下面采用倒圆锥体，其下部固定一反射屏，反射屏与倒锥体之间形成环形的间隙，反射屏中心有透气孔，它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和被重新带走。 工作原理：粉尘在离心力作用下被甩向器壁下滑，经反射屏四周的缝隙落入灰斗；大部分气体则由反射屏上部旋转而上；少量气体随粉尘一起进入受尘斗，经反射屏透气孔上升至除尘器中心排气管。 2.带式过虑器 ①虑袋：棉、毛、化纤织物、工业条纶绒布；耐磨，强度高，容尘量大。 ②清灰方法：手工振动（0.35～0.5m/min），机械振动(1.0～1.5m/min)，气流反向吹洗(3～4m/min)。 ③总过滤面积F： 五、卸料器（卸灰器） 作用：将物料(粉尘)从分离器（除尘器）中卸出并阻止空气自由进入卸料器内，以免减少吸送的有效风量，降低生产率。 1.旋转式卸料器 ①结构和计算与旋转式供料器完全相同。 ②均压管——使得叶轮格腔在转至装料口之前，其压力就与分离料（上部装料）压力相等。 ③离合电气联锁防卡装置 牙嵌离合器的作用： 当叶轮被异物卡死时，左右瓣分离。 2.双阀门卸灰器 上、下阀门。 高度尺寸大。 六、风管 作用：连接分离器、除尘器、鼓风机、和作为通大气的排气管。 ①风速要适当。V过高，损压增大；V过小，易堵塞。 ②材料：各种圆钢管；钢板焊接；白铁皮。 ③分类：直长管；弯管；渐扩管或减缩管；管路进口的集风管；排气出口的扩散管。 弯管：其阻力取决于弯管直径，曲率半径和转向角。 B.进口集风管：由大而小的喇叭口形状→其作用是减少由于气流突然收缩引起的局部压损。 其阻力与收缩角，收缩管长度与风管直径之比L/D有关。 C.出口扩散管：截面逐渐扩大→大大降低空气排除时的压损。 七、气源机械 作用：把机械能传给空气，简言之，提供具有一定压力与流速的空