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电磁加热器的六种调节功率方式 近年来，电磁加热器在工业上应用越来越广泛，在大多数情况下，机器都是在最大功率下工 作的，功率输出级一般采用半桥或全桥近谐振电路，工作在最大功率时功率管应工作在零电 压开关和近似零电流开关状态，有些场合即根据负载温度大小来调节功率大小，比如PID 温控功能，由于半桥或全桥近谐振电路的激励脉冲宽度是固定的，不能通过调节激励脉冲宽 度来调节电磁炉的功率，为了保持零电压开关的工作状态，要如何调节电磁炉的功率。经过 实践证明，有六种方式可以调节电磁加热器的功率大小。 一、调频法 在最大功率时使电路工作在近谐振状态下，提高激励脉冲频率，电路工作在失谐状态下， 功率减小。该方法的优点是电路简单．但是当电磁炉输出功率较大时若发生调功，电流相位 滞后电压相位较大．在较大电流的状态下关断．功率管管耗较大，这样，即使散热器上的温 升并没有明显升高，也有可能管芯已过热而损坏ICBT功率模块，因此在20kW以上的功率时 不宜采用该方法调功。有些技术含量低的厂家把半桥调频的电路简单应用在全桥中，这是导 致IGBT模块炸机高的根本原因。 二、间隙加热法 间隙施加激励脉冲，使电磁炉断续加热，控制断续加热时间间隔来调节电磁炉的功率。 该方式电路简单，但是有通断时的电磁噪声出现并且对供电电源有电流冲击。采用该调功方 式要注意激励脉冲的关断必须在电流过零时刻，否则关断负载的电磁噪音较大。 三、移相脉宽调制法（全桥移相PWM控制） 如下图电路中。T1、T2为左边桥臂，T3、T4为右边桥臂。T1、T2的激励脉冲反相并留 有足够的死区时间．保证T1、T2不致产生共态导通。同理，T3、T4的激励脉冲反相并且也 留有足够的死区时间。当左右桥臂的激励脉冲相位差从180°~0°变化时，电磁加热器的功 率从最大至最小连续平滑地变化，半边桥臂的功率管实现零电压开关：另外半边桥臂的功率 管实现零电流开关。移相调脉宽法的信号发生电路见实际使用移相调脉宽法时，因省去了补 偿电感，当电磁炉功率较小时超前桥臂的零电压开关将会失准，因此在小功率时宜改用间隙 加热的方法来调节功率。 四、改变整流电压法 三相整流模块改用可控整流模块，用0～10V的控制电压改变可控整流模块整流后的直 流输出电压来改变电磁加热器的输出功率。在额定输入电压下．整流模块全导通．获得额定 最大功率，在非额定最大功率下由于整流输出的直流电压下降，功率呈现出与电压的平方关 系下降。该调功方式的优点是电路简单，可连续调功．在整个调功范围内均可实现频率跟踪。 该电路缺点是调功时可控整流模块没有全导通，有斩波缺口，对电磁兼容性指标影响较大。 要使电磁兼容性指标过关，对电源滤波器和整流滤波电路要求较高，该部分的元件数相对较 多，整机体积和成本增加。 五、脉冲功率输出变压器初级抽头切换法 可通过控制电路分别接通三只交流接触器的常开触点J1-1、J2-1、J3-1，来接通脉冲 功率输出变压器初级抽头．以分别获得大、中、／小、三挡功率(如附图所示)。这种调功方 式因为有接触器的存在，机芯体积较大，但是在大、中、小三挡功率时都可以用频率跟踪的 方法使功率管工作在零电压开关和零电流开关状态。在所有调功方式中该方式的功率管的温 升最低，电磁炉的热效率高达95％以上。 但应注意!接触器的接通与释放必须先关断激励脉冲，使之在功率输出级无电流的状态 下进行切换。 六、变压器初级抽头切换、调频、调压法 通过变压器初级抽头的切换来获得大、中、小三挡功率，由于脉冲功率输出变压器的使 用．使得功率输出级与负载匹配良好。功率级能工作在最佳状态。在大、中、小三挡功率处 用频率跟踪的方法使功率管工作在零电压开关和零电流开关状态下。在小挡到中挡、中挡到 大挡调功范围内再用微调激励脉冲频率的方法来连续调节功率，此时功率管工作在零电压开 关和零电流开通．近似零电流关断状态下。在小挡到零功率范围内用调频的方法会破坏功率 管零电压开关的状态．则采用调节输出整流电压的方法来调节功率。但这种调功方式相对较 为复杂，成本也高。 广东佛山市顺德区江信电子制造有限公司