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铁芯生产工艺 东莞市众高硅钢制品有限公司 培训资料 主讲：熊祝明 目录 一、简介 二、铁芯生产工艺流程 三、铁芯生产工艺要求 四、铁芯质量控制过程 一、简介 公司简介： 东莞市众高硅钢制品有限公司成立于2013年；主要生产中小型（或微型）硅钢铁芯；铁芯制造工艺技术源于日本铁芯制造行业；设备先进，技术力量雄厚。 产品简介： 各种中小型（或微型）常规及非标型硅钢卷绕铁芯，如：环形、环形切割型、矩形、C形、异型、钳表型等；材料采用“新日铁”和“JFE”等高牌号一级料，产品性能稳定，质量可靠 ；性价比高。 二、铁芯生产工艺流程 （一）环形铁芯生产工艺流程： 备料→分条→卷绕→退火→检测1→浸漆→烘烤→检测2→喷涂(外包)→整理→检测3→包装 （二）异型铁芯生产工艺流程： 备料→分条→卷绕→定型→退火→脱模→检测1→浸漆→烘烤→检测2 → 喷涂(外包) →切割→研磨→整理→检测3→包装 三、铁芯生产工艺要求 （一）、备料： 根据工程部的技术要求选择相应牌号的材料，装入送料架，置中，并紧固，注意记录材料批号及标识。 三、铁芯生产工艺要求 （二）、分条： 1、检查分条机齿轮箱油是否正常；手动运转分条机，检查各运转部件和润滑是否正常； 2、戴上作业专用手套，检查分条机上分条刀组排布是否符合现有生产计划单要求，如不符合要求，则提起上刀轴，卸下分条刀组，重排（注意基准面夹垫勿动）； 3、重排刀组时，注意刀与刀的水平间隙（0.01MM)， 排好刀组后锁紧各紧固螺丝，注意上下刀轴紧固螺丝松紧要适当； 4、调整上刀轴与下刀轴的间隙，以调节上下刀重合度（0.02MM~0.03MM)； 5、合闸，点动分条机，运转是否正常；如异常，则检查并排除故障； 三、铁芯生产工艺要求 6、牵引送料架上的材料至分条机导料槽门中，调节导料槽门适合的松紧度并紧固；调节导料槽板对准分条刀组正中处； 7、将材料手动送入分条刀口，点动分条机，检查所分材料是否符合生产计划单要求（宽度公差±0.02MM)，如不符合要求，则须检查并重新排刀。 8、试分材料符合要求后，继续点动分条机，并牵引所分材料至收卷盘，将材料片头卡入收卷盘，并紧固收卷盘组。 9、将变频器运行速度调至最小，启动材料输送感应开关，启动分条机，调节变频器运行速度至适合（不同材料分条速度不一样） 10、分条完成后，关闭分条机电源；卸下收卷盘上的材料，并作好标识；卸下废料收卷盘上的废边料置于废料箱中。 11、收检工具置于相应位置，打扫分条机及周边卫生，作好分条记录。 三、铁芯生产工艺要求 （三）、卷绕 1、开启卷绕机电源，检查卷绕机显示、运转和氩弧焊机是否正常； 2、戴上作业专用手套，根据生产计划单要求，到仓库领取相应的芯模和材料，材料装入卷绕机放料架并紧固； 3、装上芯模，牵引硅钢片材片头插入芯模卡口紧靠卷绕盘，开启气缸将硅钢片材紧压于芯模上，反向旋转放料架，拉紧硅钢片材，开启张力开关，调整导料滚轮间隙以保证硅钢片材平稳运行； 4、设定卷绕圈数，调节变频器以调整卷绕速度； 5、启动卷绕开关开始卷绕，达到卷绕圈数停止后，于芯模卡口对角处点氩弧焊，折断片材，取下卷绕片材的芯模置于相应塑料盒或铁盒中，接着开始下一次卷绕； 6、卷绕结束后，关电源，将卷绕的铁芯模送往定型打包处； 7、收检工具置于相应位置，打扫卷绕机及周围卫生；作好卷绕记录。 三、铁芯生产工艺要求 （四）、定形 1、根据铁芯和定形板材大小确定铁芯的排布方式； 2、戴上作业专用手套，按照预定的排布方式摆放铁芯； 3、开启油泵电源，反向转动油压开关，油缸下降压紧铁芯，先从中间用钢带锁紧，再锁两边；正向转动油压开关，油缸上升；转动已半锁紧铁芯组未锁紧两边于垂直方向，按以上步骤锁紧； 4、定形完成后，关闭油泵电源，打扫定形机及周边卫生； 5、将已经定形的铁芯组按规则排列于退火盘架上并固定，以备入炉退火。 三、铁芯生产工艺要求 （五）、退火 1、将