24连铸过程钢中【N】含量的变化研究9-27.docVIP

连铸过程钢中【N】含量的变化研究 王广连 韩永刚 马传庆 （莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂，山东 莱芜 271105） 【摘要】钢中【N】对钢材质量的影响连铸成材各个环节【N】含量分析大包到中间包中间包到结晶器氮【N】含量 Study about the changing of Nitrogen Content in Steel during Continuous Casting Process Wang guang-lian Han Yong-gang Ma Chuan-qing （The Special Steel Plant of LaiWu Iron and Steel Group Co.Ltd,LaiWu 271105,China） Abstract】The quality of steel is influenced by the Nitrogen Content greatly. After the analyze of the Nitrogen Content from the ladle to the tundish and from the tundish to the mold,Find out the Regulation of the Nitrogen Content’s increasing. 【key words】the Continuous casting process ,tundish, Nitrogen Content, Optimization 1 前言 特殊钢的质量要求较高，如纯洁度、均匀性、气体含量、低倍组织，夹杂物形态等等，有些特殊钢中含有Cr、V、Ti、Nb、Al等活泼元素，极易与氧、氮反应生成高熔点化合物，给铸坯质量带来危害，钢中氮含量过高将导致时效硬化、硬度增大和延展性变差。钢中氮的控制是重要课题钢中的氧含量电炉流程由于废钢中的氮含量高且电弧区钢液容易吸氮的原因，导致产品中的氮含量较高，一般为80～120。 图3 钢包至钢材氮含量变化 据，如图3所示。可以看出VD炉真空处理后至连铸中间包内（取大包浇完时中间包钢液氮含量来研究稳定浇注条件下，大包到中间包钢液氮含量的变化，可保证中间包钢液的氮含量不受上炉钢液的影响 图4 钢包至中间包氮含量变化 3.1.1开浇炉次钢液氮含量的变化连铸过程钢液及铸坯中的氮含量变化出炉时氮含量中包开浇时，中包钢液氮含量中包10t钢液时，中包钢液氮含量大包5t钢液时，中包钢液氮含量大包浇完，中包钢液氮含量出炉时氮含量中包开浇时 中包10t钢 大包5t钢 大包浇完 3.11 2152 3.14 2253 73 126 120 103 88 3.15 2280 66 100 86 82 75 3.20 2418 89 120 111 95 82 3.22 2492 87 140 123 112 101 3.23 2532 75 142 131 120 110 3.25 2606 90 145 132 123 108 3.26 2630 85 144 125 112 101 3.28 2692 69 138 123 110 96 如图所示开浇炉次，由于中间包为空，同时钢液裸露，钢液吸氮严重，氮含量，随着浇注过程的进行，长水口浸入至钢液并且钢液面有渣层保护，避免了钢液与大气的接触，钢液从大气中吸氮量大大降低。随着大包钢液不断进入中间包，稀释了浇注前高氮钢液，所以中间包中钢液氮含量不断下降，最后中间包钢液中氮比大包中的氮高1，其增加量正常浇注钢液的增氮量，正常浇注时钢液平均增氮。 图5 开浇炉次钢液氮含量的变化 3.1.2 大包长水口氩封对钢液增氮的影响 在浇注稳定的条件下(包括液面波动小、中间包覆盖剂覆盖良好、长水口浸没在钢液等)，从现吹氩条件下、增大氩封吹氩量及不用氩封三方面研究长水口氩封钢液增氮的影响出炉时氮含量3.03 1935 77 87 3.03 1936 82 93 3.03 1937 76 90 3.03 1938 69 77 3.03 1939 75 87 3.04 1970 59 62 3.04 1971 68 70 3.04 1972 67 73 3.04 1973 80 84 3.04 1974 82 87 3.11 2155 77 95 3.11 2156 68 80 3.11 2157 78 89 3.11 2158 77 93 3.11 2159 75 88 1935～1939炉次为长水口氩封正常吹氩量条件下的结果，炉次为加大吹氩量情况下的试验结果，炉次为不用氩封条件下的试验结果。在现有的吹氩条件下，钢液增氮量平均为，与试验结果基本相同；增大氩封的吹氩量，以钢