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IndustralIT控制系统和TURCK现场总线 在高炉自动控制系统改造中的应用 陈 艳 贾世清 张如伟 (宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂) 摘 要： 改造后的自动化系统通过采用具有世界领先水平的德国ABB公司的IndustralIT 控制系统，并挂接TURCK（图尔克）现场总线，来实现对高炉及整个配套系统生产的监视、控制与计量。两者的成功挂接应用后，控制系统硬件采集的各类模拟信号数据准确、误差小，而且信号质量好，为高炉生产提供了可靠的依据，并带来了一系列的经济效益。 关键词： 改造 IndustralIT控制系统 TURCK现场总线 1概述 原宣钢炼铁厂西铁区1#高炉及热风炉数据检测采用北京和利时早期版本的FODCS-DCS系统，由于无法与槽下的设备实现通讯，其操作性和扩展性差，而且FODCS系统硬件固有稳定性差、抗干扰性能不好等缺陷已对高炉的生产造成极大的影响，因此急需对1#高炉及热风炉的自动化系统进行改造。本次改造的目的：一是满足高炉快节奏的生产工艺要求，提供准确无误和高质量的信号；二是提高自动化的装备水平和设备的抗干扰能力，并减少故障率，使自动化设备能更好的为高炉生产服务。 改造后的自动化控制系统采用具有世界领先水平的德国ABB公司的IndustralIT 控制系统，并挂接TURCK现场总线，来实现对高炉及整个配套系统生产的监视、控制与计量。IndustralIT 过程控制系统融传统的DCS和PLC优点于一体并支持多种国际现场总线标准，系统具备高度的灵活性和极好的扩展性，无论是小型生产装置的控制，还是超大规模的生产管理控制应用，该系统都能应付自如。目前IndustralIT控制系统已经成功应用到大型高炉的过程控制当中。TURCK现场总线是由FLDP/piconetzuch组成的PROFIBUS-DP总线，可连接大量的I/O点，提供安全可靠的网络传输。IndustralIT过程控制系统和TURCK现场总线的挂接应用，符合我们1#高炉配套设备的实际生产需要，优化和简便了操作现场，提供了准确可靠的各种信号。 IndustralIT过程控制系统分为两级：操作管理级和过程控制级。在操作管理级上不仅实现了传统控制系统的监控操作功能，包括预定义及自由格式动态画面显示、趋势显示、弹出式报警及操作指导信息、报表打印、硬件诊断等，而且完成配方管理及数据交换等管理功能。过程控制级实现包括复杂控制在内的各种回路调节，如各种PID、比值、Simith等，和高速逻辑控制、顺序控制以及批量间歇控制功能。系统的系统分布如图1所示： 2 操作管理级 如上图所示，系统在主控值班室（一）设Control Builder F V8.1）中文版。工程师站ES作为整个控制系统中的核心部分，安装的CBF软件具有编程、调试、下传等各项功能，通过以太网与过程控制站、操作管理站中的各管理站进行实时通信和数据下装，具有举足轻重的作用。 2.1 CBF组态调试软件 CBF组态调试软件支持现场总线设备的数据读取与编程功能，采用统一的系统全局数据库和强大的交叉参考工具，编程语言与图形化编程语言标准 IEC 1131-3完全兼容。 此外，还具有如下特点： ①、采用项目树使得程序生产灵活； ②、功能库提供220多个功能模块； ③、项目文件备份； ④、使用同一工程软件完成控制策略组态和HMI组态等等。 在我们的实际改造过程中，工程技术人员可根据实际控制的要求任意选用 FBD、LD、SFC 等方式。系统具备大量标准功能块及功能子程序也可自整定功能模块，如调节块具备标准、比率、步进、2位、3位、变参数 HART 现场设备的通讯、以及冗余和故障安全功能，还可通过新的分布式组件进行在线扩展，因此能与IndustralIT 控制系统进行良好的挂接，具有成功实现的可行性。选择TURCK现场总线基于以上考虑之外，还由于它具有以下优点： ①、支持PROFIBUS-DP通讯协议； ②、具有防水、防尘、抗震动的特性，可以直接安装于工业设备上； ③、具有较高的性能价格比，系统综合成本减少； ④、自动诊断和抗干扰能力强的特点； ⑤、便于组态，编程的工作量降低。 系统改造后近一年的实践证明，TURCK现场总线应用于IndustralIT 控制系统后，系统具有良好的稳定性，采集的信号准确可靠、质量高，满足高炉的生产需要。而且，通讯线长度为180米，现场通讯线由改造前的31条变成了改造后的1条，直接节约资金108900元，现场线路也变得整齐和便于维护。因此，两者的衔接应用是很成功的。 5 自动化系统改造后的运行情况 通过近一年时间的运行观察，AC800F硬件采集的各类模拟信号数据准确、误差小，而且信号质量好，故障率较低，为高炉生产及时了解高炉各部位运行情况提供了可靠