ZA27铁芯蜗轮铸件裂纹分析.pdfVIP

热《加工工艺》2003年第3期 经验交流 63 ZA27铁芯蜗轮铸件裂纹分析 AnalysisofCrackFormation inZA27AlloyTurbinewith IronCore 严学华 ，蒋宗宇 (江苏大学 材料科学与工程学院，江苏 镇江 212013) 摘 要 ：对锌基合金 ZA27铁芯蜗轮金属型铸造过程 中出现 的裂纹进行 了分析 ，并在此基础上提 出了防止措施 。 关键词 ：ZA27；裂纹 ；蜗轮 中图分类号：TG250．6 文献标识码 ：B 文章编号：1001—3814(2003)01—0063—01 蜗轮减速机是起重运输和工程机械及其它机械传 1 铸件结构及技术条件 动的常用减速装置 。通常用的蜗轮材料为价格较高的 铜合金，近年来开发应用了价格低廉的铸造锌铝合金。 蜗轮铸件形状如图 1， 但在铁芯金属型生产 中易产生裂纹缺陷。本文分析 了 其中外缘为 ZA27合金 ， 裂纹产生的原因，并提 出了预防措施 ，以期对 ZA27合 铁芯为 35号钢，外形尺寸 金蜗轮的生产与应用有所帮助 。 为 170×58(mm)。ZA27 合金 的化学成分 ( )为： 图3中叶片芯盒的上盖、底座毛坯在机加工时，圆 27～ 29．5Al，2．o～ 2．5 弧处采用样板加工 ，2排各 22个 6+。。mm 的均布孔 Cu，o．ol～o．03Mg，余为 采用座标镗加工 。将加工完毕的芯盒装配好，卸下直浇 Zn。铸件加工后，不允许存 口装上已制作好 的模块划线工装 ，将划线工装一杆件 在裂纹、缩孔 、气孔等 插入芯盒空档 中(该杆件与划线模块浇为一体)，按叶 缺陷。 图 1 蜗轮铸件结构图 片弯曲的大致角度在芯盒 中浇注一划线模块 ，将连为 2 生产条件 一 体的划线工装和划线模块装在分度头上 ，按零件给 出的叶片图z、Y坐标点划线 ，描点光滑连线刻出叶片 采用金属型铸造，环形冒口补缩 ，浇注前金属型和 轮廓线，然后卸下划线工装，用钢锯与锉刀修锉 出叶片 铁芯合理预热。ZA27合金在生产中用 100kw 中频感 中线的分模面与叶片的一个面，再将该模块装入芯盒 应 电炉熔炼，石墨坩埚作炉衬。为了最大限度利用感应 中浇注铋锡合金复制，接着把原模块取 出修锉成一片 炉满料熔化热效率高的特点，加料方式为一次性加入 叶片，将复制的模块与刚修锉成形的叶片一同装入芯 A1一Cu中间合金，适量的ZA27切屑，全部 Al和 z／3的 盒中浇注复制另一半模块 。这样就得到了浇注芯盒中 Zn熔化 ，熔清后低温加入 Mg，过热到800~850℃时再 叶片的模块 。然后在 2排各 22个 声6+。。mm 均布孔 中 加 入 1／3的 Zn，静置至 550～600℃时钟罩压入脱 水 插入铜管并安放定位销 ，依次浇注 22片叶片。浇注出 ZnC1进行浮渣处理，浇注温度为 520~550℃。 来的叶片稍作修整与砂光就可 以使用。 铸件完全凝固后开箱，采用喷雾冷却，使铸件快速 通过 275℃相变线 [1]，冷却至 100~C以下，以减少 ZnA1 4 效果与效益