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φ10mm螺纹钢三切分工艺改造
维普资讯
莱钢科技 2002年 6月
0lOmm螺纹钢三切分工艺改造
曲辉祥 陈金 叶 杨乐彬
(锻压 厂)
摘要 :本文主要介绍锻压厂轧钢车间三切分轧制工艺特 点 ,并对几个关键 问题进行 了分析 阐述 。
关键词 :三切分 工艺 螺纹钢
Abstract:ThispapermainlyintroducesthecharacteristicsofthineslittingroUingprocessinthesteelwilingwork.
shopoftheForgingPlant,na dnl~ esdiscussionsonsever81keyproblems
.
Key W ords:three—slitting,process,steelrolling,ribbed bar
中间轧槽金属产生高度上 的拉缩 ,由于切分楔压下
I 前言
率大 ,金属产生强烈 的横 向变形 ,宽展增加。同双切
随着 几次大的工艺及设备 改造 ,锻压厂轧钢车 相 比较 ,三切分轧制有 以下几个特点 :
间棒材生产线 已进入 一个 向着现代化 、先进 的轧钢 (I)预切分楔顶角增加 ,且边部与 中间轧槽侧壁
生产线 大发展 的轨迹 。从一个年产钢材不 到 8万 吨 斜角不 同,金属宽展大 。如前所述 ,金属高 向拉缩故
的小车间发展 到涵盖五个规格 ,十多个 品种 ,年产量 延伸不能太大 ,以利于轧槽金属高 向充满 。而切分
超过 25万吨的大车间。这与车 间坚持技术进步与 楔顶角增加 ,切分楔压缩 区体积减少 ,边部压缩区阻
工艺领先 的指导思想有很大关系 。车 间现生产 l0 碍其延伸 ,导致横 向变形增加 。边部轧槽切分楔处
一#16mm螺纹钢及 圆钢 ,其 中~10、l2、#14采用切分 侧壁斜角要大于 中间轧槽斜角 以利于中间轧槽金属
轧制工艺 。通过几年 的摸索 ,对切分轧制工艺生产 体积转移 。
积 累 了大量 的经验 ,也带动生产越来越顺 。
但是 ,#10规格螺纹钢 由于规格偏小 .相对其他
几个规格在 中轧机组要多两个道 次 ,造成产量偏低 ,
平均班产不足 250吨,同其他几个规格相 比有较大
差距 ,造成车间生产组织失衡 。而且粗轧机组将进
行连轧改造 ,前几架轧机入 口速度不能低于0.Im/s, 图 1 预切 分孔 变形 图示
以及规格下延 ,胡—,un螺纹钢将试生产 ,这些都要求 (2) 切分孔边部轧槽预 留大宽展余地。为保
提高成品秒流量 。为此车间决定先从 l0规格人手 证轧件在高度方 向充满 ,切分孔切分楔压下率较
进行三切分工艺改造 ,降低规格产量失衡 ,为以后规 大 ,不均匀变形更严重,因此压下率小的部分严重
格下延打下基础 。 阻碍压下率较大部分的延伸 ,这就有利于轧件宽展
的显著增加 。因此边部轧槽顶部 圆弧应有直线段连
2 工艺分析
接过渡 ,两段 圆弧 圆心拉开一定距离 ,以增加轧槽
切分轧制是一个不均匀 的变形过程 ,而三切分 宽度 。
的变形与双切相 比有着更大 的不 同。三切分轧制的
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