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φ10mm螺纹钢三切分工艺改造

维普资讯 莱钢科技 2002年 6月 0lOmm螺纹钢三切分工艺改造 曲辉祥 陈金 叶 杨乐彬 (锻压 厂) 摘要 :本文主要介绍锻压厂轧钢车间三切分轧制工艺特 点 ,并对几个关键 问题进行 了分析 阐述 。 关键词 :三切分 工艺 螺纹钢 Abstract:ThispapermainlyintroducesthecharacteristicsofthineslittingroUingprocessinthesteelwilingwork. shopoftheForgingPlant,na dnl~ esdiscussionsonsever81keyproblems . Key W ords:three—slitting,process,steelrolling,ribbed bar 中间轧槽金属产生高度上 的拉缩 ,由于切分楔压下 I 前言 率大 ,金属产生强烈 的横 向变形 ,宽展增加。同双切 随着 几次大的工艺及设备 改造 ,锻压厂轧钢车 相 比较 ,三切分轧制有 以下几个特点 : 间棒材生产线 已进入 一个 向着现代化 、先进 的轧钢 (I)预切分楔顶角增加 ,且边部与 中间轧槽侧壁 生产线 大发展 的轨迹 。从一个年产钢材不 到 8万 吨 斜角不 同,金属宽展大 。如前所述 ,金属高 向拉缩故 的小车间发展 到涵盖五个规格 ,十多个 品种 ,年产量 延伸不能太大 ,以利于轧槽金属高 向充满 。而切分 超过 25万吨的大车间。这与车 间坚持技术进步与 楔顶角增加 ,切分楔压缩 区体积减少 ,边部压缩区阻 工艺领先 的指导思想有很大关系 。车 间现生产 l0 碍其延伸 ,导致横 向变形增加 。边部轧槽切分楔处 一#16mm螺纹钢及 圆钢 ,其 中~10、l2、#14采用切分 侧壁斜角要大于 中间轧槽斜角 以利于中间轧槽金属 轧制工艺 。通过几年 的摸索 ,对切分轧制工艺生产 体积转移 。 积 累 了大量 的经验 ,也带动生产越来越顺 。 但是 ,#10规格螺纹钢 由于规格偏小 .相对其他 几个规格在 中轧机组要多两个道 次 ,造成产量偏低 , 平均班产不足 250吨,同其他几个规格相 比有较大 差距 ,造成车间生产组织失衡 。而且粗轧机组将进 行连轧改造 ,前几架轧机入 口速度不能低于0.Im/s, 图 1 预切 分孔 变形 图示 以及规格下延 ,胡—,un螺纹钢将试生产 ,这些都要求 (2) 切分孔边部轧槽预 留大宽展余地。为保 提高成品秒流量 。为此车间决定先从 l0规格人手 证轧件在高度方 向充满 ,切分孔切分楔压下率较 进行三切分工艺改造 ,降低规格产量失衡 ,为以后规 大 ,不均匀变形更严重,因此压下率小的部分严重 格下延打下基础 。 阻碍压下率较大部分的延伸 ,这就有利于轧件宽展 的显著增加 。因此边部轧槽顶部 圆弧应有直线段连 2 工艺分析 接过渡 ,两段 圆弧 圆心拉开一定距离 ,以增加轧槽 切分轧制是一个不均匀 的变形过程 ,而三切分 宽度 。 的变形与双切相 比有着更大 的不 同。三切分轧制的

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