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六辊轧机辊间压力分布解析

维普资讯 第26卷第2期 东 北 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Vo1.26.No.2 2005年 2月 JournalofNortheasternUniversity(NaturalScience) Feb. 2005 文章编号 2005)02—013304 六辊轧机辊 间压力分布解析 白金兰,王军生,王国栋,刘相华 (东北大学 轧制技术及连轧 自动化国家重点实验室 ,辽宁 沈阳 110004) 摘 要:用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊问压力分布,研究了单锥度中间辊对 辊间压力分布和轧件横 向厚度分布的影响.结果表明采用单锥度 中间辊可改善辊间压力分布状 态,明显降低辊间压力峰值,但轧件横向厚差稍有增加,最大值出现在轧件边部.计算了不同锥度 时的辊间压力分布与轧件横向厚度分布,通过 比较辊问压力峰值与轧件边部厚度 ,确定了最佳锥 度范围为 1/1o0~1/150,使HC轧机的辊间单位压力峰值降低 15%~20%,轧件横 向厚差仅在边 部增加几微米 ,符合板形要求 . 关 键 词:六辊轧机;影响函数法;辊系变形;辊问压力分布;轧件横向厚度分布;中间辊 中图分类号 :TG 333.72 文献标识码 :A HC轧机是 目前世界上应用较广的一类六辊 向右,将轧辊分为 K个单元,轧件分为 2M 个单 轧机 .中间辊横移和工作辊弯辊是HC轧机的两 元,用于整个辊系辊间压力和变形的分布计算. 大板形控制机构 ,两者相结合大大提高了板形控 1 制能力It-3].但应用中发现,由于中间辊横移 ,辊 E三2 年I支撑辊{ 间压力由对称分布变成不对称分布,造成 中间辊 l 厂 Ⅳ ll 6 肩部接触应力增大;另外,工作辊的正弯辊也造成 L—_-{.12 一 驻 了中间辊肩部接触应力增大 J.这样就可能导致 一 }~~一1 2ll2 隔 斗工作辊~ 轧辊的疲劳和工作辊辊面刻痕,不仅严重影响带 21112 捌.科 材质量 ,还可能导致轧辊剥落失效而影响轧辊寿 图 1 单元划分及序 号编排 命 .为改善 HC轧机的辊间压力分布状态,减少轧 Fig.1 Elementdivisionandserialnrnbersarranged 辊磨损,提高轧辊使用寿命,本文从理论上用影响 函数法计算了HC轧机的辊系变形和辊间压力分 第二种方式为悬臂梁式,由轧制 中线 向两端 布,分析了采用单锥度 中间辊对辊间压力分布的 排列,将轧辊分为 NI,和 NR个单元,轧件分 M 影响. 个单元,用于轧制力和断面厚度等对称量的分布 计算. 1 HC轧机辊系变形计算模型的建立 对于轧辊和轧件两端最末单元以及与中间辊 HC轧机 由于中间辊轴 向移动,上下辊系不 锥形段相关的单元 ,当轧辊和轧件两端最末单元 是以轧机中心线为对称轴左右对称,其受力和变 宽度≥0.5×U按一个单元处理 ,即NI,:NI,+1 形及轧件轧后的断面形状均以轧件中

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