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六辊轧机辊间压力分布解析
维普资讯
第26卷第2期 东 北 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Vo1.26.No.2
2005年 2月 JournalofNortheasternUniversity(NaturalScience) Feb. 2005
文章编号 2005)02—013304
六辊轧机辊 间压力分布解析
白金兰,王军生,王国栋,刘相华
(东北大学 轧制技术及连轧 自动化国家重点实验室 ,辽宁 沈阳 110004)
摘 要:用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊问压力分布,研究了单锥度中间辊对
辊间压力分布和轧件横 向厚度分布的影响.结果表明采用单锥度 中间辊可改善辊间压力分布状
态,明显降低辊间压力峰值,但轧件横向厚差稍有增加,最大值出现在轧件边部.计算了不同锥度
时的辊间压力分布与轧件横向厚度分布,通过 比较辊问压力峰值与轧件边部厚度 ,确定了最佳锥
度范围为 1/1o0~1/150,使HC轧机的辊间单位压力峰值降低 15%~20%,轧件横 向厚差仅在边
部增加几微米 ,符合板形要求 .
关 键 词:六辊轧机;影响函数法;辊系变形;辊问压力分布;轧件横向厚度分布;中间辊
中图分类号 :TG 333.72 文献标识码 :A
HC轧机是 目前世界上应用较广的一类六辊 向右,将轧辊分为 K个单元,轧件分为 2M 个单
轧机 .中间辊横移和工作辊弯辊是HC轧机的两 元,用于整个辊系辊间压力和变形的分布计算.
大板形控制机构 ,两者相结合大大提高了板形控 1
制能力It-3].但应用中发现,由于中间辊横移 ,辊 E三2 年I支撑辊{
间压力由对称分布变成不对称分布,造成 中间辊 l
厂 Ⅳ ll 6
肩部接触应力增大;另外,工作辊的正弯辊也造成 L—_-{.12 一 驻
了中间辊肩部接触应力增大 J.这样就可能导致 一 }~~一1 2ll2 隔 斗工作辊~
轧辊的疲劳和工作辊辊面刻痕,不仅严重影响带 21112 捌.科
材质量 ,还可能导致轧辊剥落失效而影响轧辊寿
图 1 单元划分及序 号编排
命 .为改善 HC轧机的辊间压力分布状态,减少轧
Fig.1 Elementdivisionandserialnrnbersarranged
辊磨损,提高轧辊使用寿命,本文从理论上用影响
函数法计算了HC轧机的辊系变形和辊间压力分 第二种方式为悬臂梁式,由轧制 中线 向两端
布,分析了采用单锥度 中间辊对辊间压力分布的 排列,将轧辊分为 NI,和 NR个单元,轧件分 M
影响. 个单元,用于轧制力和断面厚度等对称量的分布
计算.
1 HC轧机辊系变形计算模型的建立 对于轧辊和轧件两端最末单元以及与中间辊
HC轧机 由于中间辊轴 向移动,上下辊系不 锥形段相关的单元 ,当轧辊和轧件两端最末单元
是以轧机中心线为对称轴左右对称,其受力和变 宽度≥0.5×U按一个单元处理 ,即NI,:NI,+1
形及轧件轧后的断面形状均以轧件中
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