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包钢喷煤6-7系列提高烟煤配比的试验研究 王玉英，陈春元，韩淑霞 （包钢(集团)公司技术中心，内蒙古 包头 014010） 包钢高炉已连续8年全厂烟煤配比保持在35～37%水平。2004年以来，随着煤粉粒度进一步放宽至-200目占61～67%，使烟煤配比一直稳中有升。随着包钢高炉生铁产量的提高，稳定并有条件地提高烟煤配比，是进一步提高煤比降低焦比的有效措施。包钢喷煤老系统虽然经过技术改造，但由于制粉系统没有热风炉废气等手段，烟煤配比只能保持在35～40%水平，不能完全发挥喷吹烟煤的优势。而新投产的6-7系列则能满足这一要求，其工艺本身从设计上可满足100%烟煤喷吹的要求。喷煤6-7系列设计上为全烟煤喷吹系统，主要给4#、6#高炉喷煤。该系统采用1103型中速磨煤机，设计能力为65t/h,实际能达到55～60t/h。2007年8月份6-7系列进行了提高烟煤配比的工业试验，工业试验结果表明两座高炉在工业试验期间，随着烟煤配比的提高，入炉焦比均有明显降低，煤比水平也呈现上升趋势。工业试验期间，两座高炉烟煤配比均达到了50%水平；其中4#高炉在50%烟煤配比试验期间，入炉焦比降低到381kg/t，煤比保持在133kg/t水平；6#高炉在50%烟煤配比试验期间，入炉焦比降低到348kg/t，煤比保持在137kg/t水平。相对实际校对置换比均能保持在0.8以上水平，能够满足高炉生产需求，同时取得了降低生铁成本的显著效益。 实验室研究 1.1实验室试验方案制订 实验室研究方案主要包括改变气氛条件下，不同烟煤配比混合煤粉爆炸性试验研究；不同配比条件下煤粉着火温度及可磨性能测试，改变烟煤配比、改变喷吹气体种类、添加助燃剂及改变富氧率等对煤粉燃烧性能的影响测试，为工业试验提供参数。 1.2 实验室用原煤取样及分析工作 本实验所用原煤均取自包钢炼铁厂喷煤车间贮煤厂，成分工业分析由物资供应公司提供。原煤工业分析结果见表1。 表1 2007年8月份6-7系列煤粉爆炸性能检测用煤工业分析结果 煤种 Mt/% Ad/% Vdaf/% Fc,d/% St,d/% 无烟煤 9.2 8.61 10.69 81.61 0.23 烟煤 20.7 5.08 37.62 59.21 0.20 1.3 实验室研究结果 1.3.1 煤粉爆炸性能研究 针对2007年6-7系列所用原煤及烟煤配比准备上到50%甚至更高的具体情况，采用8月份所取原煤进行煤粉爆炸性能实验，为上烟煤配比提供安全上的依据。本次实验重点考察煤粉中烟煤配比在60-100%范围内，混合煤粉的爆炸性能随气氛中氧浓度的变化规律，氧浓度重点考察在12-14%范围的情况。煤粉爆炸性能测试结果见表2。 表2 煤粉爆炸性能测试结果/mm 　　O2% 烟煤％ 21 19 16 14 12 11 100 600-650 150-170 130-140 90 90-100 0 80 350-500 140-150 80-120 0火星 0 0 75 200-650 150 100 80 0 0 70 150 130-160 100-130 80 0 0 65 100-150 140-150 100 70 0 0 60 130-150 130-140 110-130 0火星 0 0 0 0 0 0 0 0 0 由实验结果可知，空气条件下，75-100%烟煤样品仍为强爆炸性的煤，空气中煤粉返回火焰长度高达500-650mm；气氛中O2含量也需降到11%以下，方能消除其爆炸性能；当烟煤配比70%后，其混合煤粉均成为弱爆炸性煤（返回火焰长度400mm）。同样由实验结果可以看出，随着烟煤配比的降低及气氛中O2含量的减少，混合煤粉爆炸性能逐渐减弱。另外，本次实验所用烟煤、无烟煤的挥发分均偏高，是导致随烟煤配比降低、氧含量降低后爆炸性不易消除的主要原因。 因此，目前6、7系列尽管有N2气及热风炉烟气作为惰化措施，烟煤配比从安全角度出发应控制在70%，气氛中O2含量也需降到12%以下为宜。 1.3.2 煤粉着火温度测试研究 测定煤的着火温度，除了作为判断煤变质程度及是否氧化的依据外，在生产中更重要的是作为确定制粉系统磨煤机出入口温度和各部位温度，从而作为报警依据。 新系统6-7系列增加烟煤配比后，由于烟煤可磨性能好，能增加产量。随着中速磨产量的提升，干燥煤所需的热量相应提高。而烟煤增多又容易使煤的着火温度下降，因此必须控制好磨机入口温度保持在适宜水平，即能满足增加产量的需要，又能不超过混合煤的着火温度。原煤着火温度测试结果见表3。 表3 原煤着火温度测试结果/℃（空气条件） 序号 1 2 3 4 5 6 7 平均 无烟煤 492.6 448.1 439.3 500 490 482.4 4