半固态ZA27合金挤压成形的试验研究.pdfVIP

压力 种铸造及有色合金 2002年第 2 半固态 ZA27合金挤压成形的试验研究 太原重型机械学院 游晓红 娄 帅 李友余 宋建丽 李天佑 摘 要 分别对常规Z,a27台金和经机械搅拌得到的半固态Z．a27台金在不同的温度下进行二次重熔挤压成形试验；并对 z 台金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分折一结果表明．半固态ZA27台金在 390～415℃ 下二次重熔 组织中蔷薇状 a—AJ分离球化．晶粒更加细化，近球形的n相长大 边缘更加光滑，此时进行挤压成形挤压应力 较小，挤压件的金相组织与外部品质都较好。 关键词：半固态合金 挤压成形 金相组织 中图分类号：TG249．2 文献标识码：A 文章编号：lo0l一2~9(2oo21o2—0029—02 生的富Al相呈粗大的枝晶，颜色较暗的富 zn相极I_f均 1 试验材料和方法 匀地分布在 n相富Al枝晶外 围 二次加热后 ，组织 的 1．1 材料 形貌与原始坯料并无明显的区别，a相仍是发达的枝 试验所用材料为经机械搅拌得到的半固态 ZA27 晶．成分偏析依然十分严重 台会和常规铸造 ZA27台金 化学成分见表 l 图2a和图2b分别是半固态合金材料和半固态合 表 1 试验ZA27合金 的化学成分 ％ 金材料重新加热到420oC保温 lOm_n水淬后的金相组 W B 织。半固态ZA27合金的初生相是蔷薇状 n相．基体为 AJ一— — — 坐 共晶组织，由于初生相微粒与基体的溶质含量不同．所 27 2 0015 ．tr杂 以它们的熔点也不同，韧生相微粒的熔点相对要高一 12试验设备和方法 。 对半固态 ZA27合金进行重熔 ．H的就是将熔点较 试验在20130kN4往液压机 』一进行。坯料在 一 低的富zn相基体熔化，而使熔点较高的初生相微粒仍 ． lO型高温箱式电阻炉内加热一挤压模具用电阻加热圈 然保持为固体。加热前大多数富zn相集中在团絮状富 进行预热．用热电偶测温仪控制温度．挤压筒和模n涂 A】的外围．加热后 ．由于 zn的熔点(230℃)很低 ．熔化 ∥ 石墨作为润滑剂。试验完成后，让制件在空气中冷却， 的zn通过扩散会向a相中溶解，并促进共晶部分熔化． 13 试验参数 zn相f}1聚集的大块状变成细小弥散的颗粒，蔷薇状 。 变形温度是根据ZA27的凝固温度范围确定的。ZA27 相通过花瓣分离球化，尺寸得到细化，近球形初生 a相 的凝固温度范 围为 380～483_t，其变形温度为 390～ 微粒明显长大，但其形貌仍然为球形，而且边缘更加圆 425IX。模具的挤压比为59一模具预热温度为400_t 整。这是网为在基体熔化以后，由于存在液固相表面张 力的制约作用，初生相微粒只会向四周均匀地长大一大 2 试验结果与讨论 的a晶粒不断长大且变得更加圆整，使整个系统的固液 2．1 二次加热时坯料的组织演化 界面面积缩小，系统能量降低 ，有利于减小成形应力，这 图Ia和同 Ib分别是常规铸造 ZA27台金和常规 对于保证合金的半同态触变成形是至荧 要的一 铸造 ZA27合金重新加热到420℃保温10rain水淬后的 会相组织。常规铸造ZA27合金成分偏析 比较严重 初