大型焦炉烘炉中若干工艺技术改进与探讨.pdfVIP

维普资讯 虹 称 7自 垒 1曲O年第3期 大型焦炉烘炉中若干工艺技术改进与探讨 古 兴 久 (南京钢铁厂) 我厂1．焦炉是58— 2型42孔焦炉，炭化 已经过严格的鉴定，否则一改可能产生不必 室宽450mm，1983年 9月 1日点火烘 炉，同 要的误差，对热电偶要进行校对检验，不台 年儿月28日出焦生产。我们在1．炉烘炉开工 格的不准使用。 中对若干工艺技术做了探讨性的改进 。 1．3烘炉温度在45~C之内接错正负极仪 表反应不够灵敏，烘炉初期的干燥温度小于 1． 改进蠛妒测温方法 45~C及硅砖的性质对于接反接正正负极意义 不大。然而从烘炉温度要求确准时，这一逆 早些时候，焦炉烘炉一直延用传统的习 反现象又消失了。 惯方法：采用D～lD0℃玻璃酒精温度计、0 1．4测温操作不需倒热电偶，通俗说叫 ~ 360~C玻璃水银温度 计、25D～500~C玻 璃 做一杆子到底，也就是说在约烘炉期60天中 水银温度计、热 电偶配毫伏计和光学高温计 只插一次换一次管就可 以了。只 需112只 热 五段烘炉测温法。这种传统办法可行但缺点 电偶。如少倒几次管，当然热电偶的用量可 很多t 以大大减少些。此法是变五段测温法为一段 ① 操作不方便，经常倒管，② 由于 测温法既省人又省力受欢迎，完全满足烘炉 倒管频繁，容易造成烫伤，@ 消耗高、不 工艺要求，烘炉质量完全可 以得到保证 。工 经济，依我们经验推算烘 l座42孔焦炉需破 人反应很好，经济、安全、可靠，温度数据 损1280只玻璃温度计J④ 测温不准，误差 准确。其主要工具材料见表 l。 大，造成温差10~30~C，影响烘炉质量。 一 段法螺妒用主要测叠工具材料袭 l表 综上所述，我们采用圆图电子 电位差计 (镣铬——镍铝 U一 2，0～l100℃，精 序 名 称 规 格 单 数 使用部位 度0．5级 )，利用 2×2．5或 2x1．5补 偿 导 号 位 置 线测量热电偶所在的测温地点温度。在操作 罔电电位差计暑 台 3 操作问 2补偿导线 2X2．B或 米 1B0炉顶炉底 使用中应注意以下几点： 2×1．5 1．1将补偿导线悬排在事先敷设的8铅 3镍铬一镍铝热电偶 2米041000℃ 只 112 炉顶 4镍铬一镍铝热电偶 1·5米O~lOOO℃ 只 2B 炉顶 丝支承导向线上，可用金属环连接 以利 滑 s测温铁套管 中12．；*ram×lm 只 已B 蓖子砖 动，导线一端固定接电子电位差计上，另一 6玻璃温度计 0~100℃ 只 28 篦子砖 7玻璃温度计 04360℃ 只 80 篦子砖 端测时接热电偶正