小连轧粗轧滚动导卫改进.pdfVIP

维普资讯 2005年8月第三期 出 磅全 33 小连轧粗轧滚动导卫改进 桂 斌 (杭州钢铁集团公司小型轧钢股份有限公司 杭州 310022) 摘 要：介绍杭钢小轧公司粗轧机组实施滚动导卫改进情况，并简要介绍了滚动导卫设计和工艺参数的选 择。 关键词：滚动导卫；表面质量 ：辊型；辊缝 二支立式横梁的方式，其 中一支横梁 由普通横梁改 0 引言 为燕尾座横梁 ；相应在滚动导卫底座设计时采用燕 杭钢 小连 轧 生 产 线 原 设 计 生 产 能力 为 尾式，侧面燕尾压板和底面垫板双支承固定，以增 25万 t／a，1996年 8月投产 。粗轧机组选用七架 ， 加稳定性 。先在 7V进 口上实施 了滚动导卫 的改 其中600轧机三架，500轧机四架，为普通闭口式轧 进 ，成功后逐步推广到了5V、4H、3V进 口上使用。 机，呈立 一平 一立交替布置 ，其导卫采用摩根夏玛 系列导卫。由于原粗轧导卫系统摇臂式固定方式 设计不当，经常导致粗轧机组堆钢 ，严重制约了连 轧生产能力的发挥。1997年对连轧的粗轧机组导 卫实施 了改进 ，全部改用滑动进 口导卫，大大提高 块 了对红坯的夹持能力，使小连轧的产能得到了迅速 的发挥 ；但粗轧滑动导卫的使用易产生擦伤，严重 耐 时可能产生折叠。为了在保证质量的前提下进一 步增加产量，我们提出了实施粗轧机组导卫进一步 图 1 粗轧滚动进 1：2导卫剖视 图 改进的方案。 1．3 辊型的设计 1 改进方案及实施 目前小连轧粗轧孔型为平辊 一箱 一箱 一平椭 一 圆一平椭 一圆，相应的辊型设计有两种，3V、4H 1．1 滚动导卫的选择 由于来料孔型为箱形孔，故其辊形设计为平辊导 通过对其它各种滚动导卫的分析，一种原用于 轮 ；而 5V、7V来料为平椭，故导轮设计采用孔型 生产扁钢 RE系列滚动进 口导卫给 了我们启发，它 辊。考虑到红坯断面大，孔型辊辊形设计采用全圆 通过调整 中间垫板的厚度来适应不同的产 品规格 ， 弧接触式 。 而通过偏心轮的调整来适应红坯尺寸的变化。于 1．4 辊缝的设定 是我们设计了一种导轮、导板一体式滚动进 口(见 由于是大断面，导轮辊缝的设定值宜取大于等 图1)，同样采用偏心轮的结构来调整导轮间隙，以 于红坯尺寸。如调整尺寸过小，容易因导轮所受冲 适应红坯尺寸的变化。 击过大而产生碎裂。例如，7V进 口来料红坯为厚 1．2 导卫的安装固定 50mm，则导轮间隙设定为50~52mm。 在实施滑动导卫改进中，立式机架的导卫固定 1．5 导板开档尺寸调整 采用在机架 内安装二支立式横梁，并根据孔槽高度 导板开档尺寸的调整是 由调整垫片(见图2)的 在横梁铣槽 ，用底部垫板和上部斜楔与压板固定的 厚度决定的。导板开档尺寸设置过大会造成红坯 方式。沿续这一设计思路，同样采用在机架 内安装 直接冲击单侧导轮而产生碎裂。 维普资讯