提高精炼钢包寿命的理论分析与应用探讨.pdfVIP

维普资讯 · 52 · 梅 山科技 2003年第 4期 提高精炼钢包寿命的理论分析与应用探讨 和建章 (梅 山炼钢厂 南京 210039) 摘 要 ：对梅 山炼钢厂精炼钢包使用过程 中存在 的问题作 出了多方 面应用探讨 。通过对梅 山 LF精炼钢包使用情况进行数据分析研究 ，为优化全连铸工艺，稳定温度制度 ，提高钢包炉役寿命 ， 起到 了重要作用 。由于采取 了改进措施 ，梅 山炼钢厂部分实验精炼钢包寿命 已达 130炉 ，为长浇 次生产奠定 了 良好基础 。 关键词 ：钢包精炼炉 转炉 连铸 耐材 1 弓I 言 钢水成分 、温度等功能 。 目前 ，梅 山炼钢厂采用 的模 式是转炉+ 炼钢厂应用最多 的是升温和电磁搅拌 ， LF精炼炉+连铸三位一体 的先进工艺生产 造成 了电耗增加 ，成本上升。由于三个 电极 线 。它具备高效 、优质 、低耗 的特点 。 夹持器处于互相运动状态 ，为了防止相 间打 炼钢厂钢包精炼炉高度 是 4．25m，公称 弧 ，很难把极心 圆调控到最小 ，影响 了钢包寿 容量是 162t。精炼 阶段平均 时间为 30min， 命 的进一步提高 。电耗大 ，包衬寿命短是影 连铸浇钢 时间为 35min左右 ，热周转时 问小 响钢包精炼 的主要问题 。1～7月份 ，走精炼 于 40min的占25 。 的比例 占34．61 ，通过少走精炼工艺 ，多走 2001年 ，钢水 LF炉处理率 67．51 ，电 吹氩站线路 ，使吨钢 电耗 由72．21kW ·h减 耗 目标值 (设计值)23kwh／t·S，通 电时间 少为 59．82kW ·h。 目前 ，梅 山钢包 的平均 42min，钢包温度命 中率为 65 。 寿命为 72炉 ，相对较低 。 钢包周转过程分为六个 阶段 ：钢包烘烤 2．2 温度制 度对精炼钢包的影响 阶段 ，出钢等待 阶段 ，出钢装钢 阶段 ，静置转 对 于如 Q 系列钢种 ，部分 Q系列钢水温 运 阶段 ，精炼阶段和连铸浇钢 阶段 。 度范围见表 1，走吹氩工艺路线无疑是最合 由于连铸技术对钢液温度和钢 中夹杂物 理最经济 的。只要保证一定 的出钢温度和一 形态的要求提高 ，大大促进 了炉外精炼尤其 定 的吹氩 时间，就能实现钢水温度和成份 的 是钢包精炼 的快速 发展 。随着梅 山 RH 工 充分混匀 ，减少钢 中夹杂 ，满足连铸对钢水温 程 的应用 ，炉外精炼技术对钢包 的要求愈来 度和成分要求 。 愈严格 。 表 1 Q 系列钢水温度 范围 ℃ 本文将对梅 山 LF精炼钢包炉应用情况 项 目 终点温度 钢包温度 吹氩后温度 中间包温度 作 出相应分析与探讨 。 2 影响精炼钢包寿命的理论分析 2．1 炉外精炼对精炼 钢包的影 响 通过钢包周转物流模型与钢水温度变化 随着 品种钢 市场 不 断扩大 ，炉外精炼 比 规律试验 ，得 出一个结论 ，稳 定 出钢温度 ，稳 重将会增高 。精炼具有 ：钢水在钢包 中进行 定 出钢 时间，减少 出钢过程 的热损失 ，加强热 升温 ，调控合金成分 ，电磁搅拌 ，去夹杂 ，均匀 周转的管理对包衬寿命有极大影响。在热模 维普资讯 2003年第 4期 梅 山科技 ·53 · 拟试验 中，测 定 了钢 水运往连铸大包 回转 台