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提高精炼钢包寿命的理论分析与应用探讨
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· 52 · 梅 山科技 2003年第 4期
提高精炼钢包寿命的理论分析与应用探讨
和建章
(梅 山炼钢厂 南京 210039)
摘 要 :对梅 山炼钢厂精炼钢包使用过程 中存在 的问题作 出了多方 面应用探讨 。通过对梅 山
LF精炼钢包使用情况进行数据分析研究 ,为优化全连铸工艺,稳定温度制度 ,提高钢包炉役寿命 ,
起到 了重要作用 。由于采取 了改进措施 ,梅 山炼钢厂部分实验精炼钢包寿命 已达 130炉 ,为长浇
次生产奠定 了 良好基础 。
关键词 :钢包精炼炉 转炉 连铸 耐材
1 弓I 言 钢水成分 、温度等功能 。
目前 ,梅 山炼钢厂采用 的模 式是转炉+ 炼钢厂应用最多 的是升温和电磁搅拌 ,
LF精炼炉+连铸三位一体 的先进工艺生产 造成 了电耗增加 ,成本上升。由于三个 电极
线 。它具备高效 、优质 、低耗 的特点 。 夹持器处于互相运动状态 ,为了防止相 间打
炼钢厂钢包精炼炉高度 是 4.25m,公称 弧 ,很难把极心 圆调控到最小 ,影响 了钢包寿
容量是 162t。精炼 阶段平均 时间为 30min, 命 的进一步提高 。电耗大 ,包衬寿命短是影
连铸浇钢 时间为 35min左右 ,热周转时 问小 响钢包精炼 的主要问题 。1~7月份 ,走精炼
于 40min的占25 。 的比例 占34.61 ,通过少走精炼工艺 ,多走
2001年 ,钢水 LF炉处理率 67.51 ,电 吹氩站线路 ,使吨钢 电耗 由72.21kW ·h减
耗 目标值 (设计值)23kwh/t·S,通 电时间 少为 59.82kW ·h。 目前 ,梅 山钢包 的平均
42min,钢包温度命 中率为 65 。 寿命为 72炉 ,相对较低 。
钢包周转过程分为六个 阶段 :钢包烘烤 2.2 温度制 度对精炼钢包的影响
阶段 ,出钢等待 阶段 ,出钢装钢 阶段 ,静置转 对 于如 Q 系列钢种 ,部分 Q系列钢水温
运 阶段 ,精炼阶段和连铸浇钢 阶段 。 度范围见表 1,走吹氩工艺路线无疑是最合
由于连铸技术对钢液温度和钢 中夹杂物 理最经济 的。只要保证一定 的出钢温度和一
形态的要求提高 ,大大促进 了炉外精炼尤其 定 的吹氩 时间,就能实现钢水温度和成份 的
是钢包精炼 的快速 发展 。随着梅 山 RH 工 充分混匀 ,减少钢 中夹杂 ,满足连铸对钢水温
程 的应用 ,炉外精炼技术对钢包 的要求愈来 度和成分要求 。
愈严格 。 表 1 Q 系列钢水温度 范围 ℃
本文将对梅 山 LF精炼钢包炉应用情况 项 目 终点温度 钢包温度 吹氩后温度 中间包温度
作 出相应分析与探讨 。
2 影响精炼钢包寿命的理论分析
2.1 炉外精炼对精炼 钢包的影 响 通过钢包周转物流模型与钢水温度变化
随着 品种钢 市场 不 断扩大 ,炉外精炼 比 规律试验 ,得 出一个结论 ,稳 定 出钢温度 ,稳
重将会增高 。精炼具有 :钢水在钢包 中进行 定 出钢 时间,减少 出钢过程 的热损失 ,加强热
升温 ,调控合金成分 ,电磁搅拌 ,去夹杂 ,均匀 周转的管理对包衬寿命有极大影响。在热模
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2003年第 4期 梅 山科技 ·53 ·
拟试验 中,测 定 了钢 水运往连铸大包 回转 台
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