材料表面的激光合金化.pdfVIP

618000 【摘 要】 【关键词】 【中图分类号】 【文献标识码】 【文章编号】 激光表面合金化是通过熔化基体表面预先涂敷的膜层和 （2）合金化中粉末添加方式的制定 部分基体，或者在表面熔化的同时注入某些粉末，膜层或表 为实现合金化，向激光熔池中添加金属粉末或强化第二 面在熔池中液态混合后发生快速凝固，从而在表面形成一层 相粒子的方法主要有两种：“预先沉积法”和“同时沉积法”。 具有期望性能的合金薄层[1]。这种方法既改变了材料表面的化 预先沉积法即在激光处理前将合金化材料预置于基材表 学成分，又改变了结构和物理状态，可使廉价基材获得良好 面的方法，是当前合金化工艺中较普遍采用的方法。此法要 的表面性能，从而取代昂贵的整体合金，节约贵重金属材料 求沉积膜具有洁净的衬底-薄膜界面和光洁的表面，较薄的预 和战略材料，使廉价合金获得更广泛的应用，大幅度降低成 置膜通常可采用气相沉积、真空溅射、离子注入等方法制得， 本。因此，激光表面合金化具有很好的发展前景。 较厚的预置膜，可采用电镀、喷涂、轧制、扩散、预涂合金 （一）激光表面合金化工艺制定的一般原则及方法 粉末或膜片等方法制得。 1.激光表面合金化工艺制定的一般原则 同时沉积法是在激光熔化基材表面的同时向熔池中喷入 为达到激光表面合金化预期的目的和实际生产的需要， 合金粉末或注入金属丝，以实现表面的合金化。由于自动送 [2] 在研究中普遍遵循如下原则 ： 粉具有易于实现自动化，可得到良好的表面合金层质量及提 （1）必须考虑到合金化元素或化合物与基体金属熔体间 高粉末利用率的优点，近几年来国内外一些专家正在热心研 相互作用的特性； 制各种类型的自动送粉装置，以不断完善同时沉积法。 （2）必须考虑在合金化区形成的物相对合金化强化效果 （3）合金化层质量的控制 的影响； 激光表面合金化层质量的控制主要包括合金化层中合金 （3）必须考虑表面合金层与基体间呈冶金结合的牢固 元索含量(合金化程度)的控制以及合金化层裂纹和表面不平 性，以及合金层的脆性、抗压、耐弯曲等性能。 整度的控制等。 2.激光合金化工艺方法 试验表明，为达到激光合金化，在相应的光束作用时间 4 2 7 2 制定激光合金化工艺包括合金化成份的选配、合金粉末 内，激光功率密度应在10W/㎝ ～10 W/㎝ ，通常，减小作用 添加方式的制定及合金化层质量拄制三个主要方面。 时间和功率密度，可导致合金化区域中合金化元素含量的相 （1）基体与合金化组元的选择 对减少。此外，粉末预涂层厚度也是一个重要因素，一般说 为满足激光合金化工艺制定原则的要求，基体材料的选 来，随着粉末涂敷层厚度的增