直径2000mm超大型高温合金涡轮盘组织性能研究.docVIP

编号：B6（中文全文）Studing on the Structure and properties of φ2000mm Extra-Large Superalloy Turbine Disk MA Tian-jun ZHAO Yu-cai Abstract: The paper studied on the structure and properties of GH2674 alloy turbine disks which the diameter is about 2000 mm ,this kinds of super large turbine disks is produced by a new technology named forging in part area. The structure and property of super large turbine disks is satisfied the standard both flange and hub。The grain size of the turbine disks produced by new technology is more thin and more uniform in different area than the turbine disks produced by the traditional open forging or die forging, and no dead zone liked open forging or die forging. Contrast with the traditional die forging disk, the new technology turbine disk is more uniformed in mechanical property in different area such as in the flange, former, hub and wheel center, and the level of mechanical property is very high. Key words: superalloy, turbine disk, structure and property 1 概述 GH2674合金大型涡轮盘是用于某重型燃气轮机的关键部件，直径均在2000mm左右，该重型燃气轮机对涡轮盘的组织和性能要求很严格，轮缘和轮毂部位均要求检验组织性能。而且国内以前从未生产过这样大的涡轮盘，生产难度非常大。为此，我们采用计算机数值模拟技术，对直径2000mm的高温合金涡轮盘的锻造进行了计算机数值模拟，结果显示采用自由锻或模锻方式生产这样的涡轮盘，需要有5万吨的压机能力才能完成，而我们国内最大的压机是西南铝业公司的3万吨水压机，因此无法在国内的设备采用传统的自由锻和模锻锻造涡轮盘。为此我们开发了分区锻造的工艺方法，在宝钢特殊钢分公司的4000吨快锻机上生产大型高温合金涡轮盘，并成功锻造出多个2000mm左右GH2674合金涡轮盘。 分区锻造与传统的自由锻和模锻的锻造方法有较大的区别，自由锻（或模锻）工艺是压机的上下砧（或模具）与坯料的两端面全部接触，然后直接将圆柱体坯料压成盘件；而分区锻造是上砧采用较窄的锤头，每次变形上砧与坯料的上端面部分接触，减少压力，分多次变形从而实现大型涡轮盘的锻造[1]。由于两种变形方法差别较大，涡轮盘的组织和性能也会有一定的差异，为了了解分区锻造工艺生产的GH2674合金的组织和性能的特点，我们对锻造的多个涡轮盘的轮缘和轮毂进行力学性能测试和高低倍组织检验。 另外我们还将分区锻造的不同直径的涡轮盘的组织和性能进行研究和对比，并与以往模锻生产的直径732-1250mm的GH2132涡轮盘进行组织性能对比，从而更好地了解分区锻造工艺对组织性能的影响。 2、分区锻造大型涡轮盘组织研究 2.1 取样部位 GH2674合金一到四级涡轮盘的轮缘轮毂试样，试样状态为固溶状态。 GH2674合金φ1916盘轮缘、轮辐、轮毂的试样环，以及轮心（φ550*122mm盘，取自φ1916盘的中心孔见图1），炉号440-0073，试样状态是固溶状态。 图1 GH2674合金φ1916mm盘 Fig.1 φ1916mm turbine disk of GH2674 alloy 2.2不同规格大型涡轮盘组织 分区锻造的GH2674合金大型涡轮盘的轮缘和轮毂部位取试样环，进行时效处理，然后进行高倍检验（见图2~图5），从图2~图5中我们可以看到涡轮盘的晶粒组织相对比较均匀，轮毂基本在5级左右，个别涡轮盘有3级或2级晶粒存在；轮缘的晶粒在5-3