直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果.pdfVIP

维普资讯 2003年第 6期 直接还原铁在我厂 电弧炉炼钢 中 的应用及效果 长钢三生产区炼钢分厂技术组 张忠平 李守军 曾令军 杨再春 陈 革 许 丁 摘【 要】 概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢 中的使用情况，并将其效果做了进一步分析。 【关键词】 电炉炼钢 直接还原铁 金属化率 质量 经济效益 差不一 ，统一按 75％的废钢收得率计算后得出DRI 1 前言 得收得率波动较大 ，随DRI配 比的增加 ，电耗及收 到 目前为止 ，电炉炼钢的主要原材料是废钢铁 ， 得率有明显升降趋势 ，具体见表 1。 但废钢铁供应很不平衡 ，而且用户对钢材质量要求 表 1 DRI配比对电耗和其收得率的影响 越来越高，废钢铁中社会 回收的比例逐渐增加 ，清洁 废钢越来越少。这样 ，既能弥补废钢铁数量不足 ，又 能满足提高清洁度要求的废钢铁代用品——直接还 原铁，受到了电炉炼钢厂家的重视。 2 直接还原铁的理化特性 从此角度来看 ，DRI的收得率在我厂现有装备， 直接还原铁是指铁矿石在低于熔化温度下进行 工艺水平下 ，其收得率较好于统料。为了具体摸清 还原得到的海绵状金属铁，通常又称为海绵铁 ，预还 其收得率 ，炼钢分厂从 2002年 3月到 5月试验了上 原铁 ，简称DRI(DRI--DirectReductionIron)。 百炉 ，得出其收得率为 83％。 2．1 DRI的物理特性 3．1．2 冶炼消耗及冶炼时间的影响 密度 ：4．0～6．Og／cm3。 使用 DRI，由于脉石含量高 ，导致熔化渣稀且碱 粒度 ：10～lOOmm之 间。 度低 ，为此，必须多用 白灰 ，一般每吨多消耗 白灰 15 强度：一般每个球团强度~70kg。 2．2 DRI的化学特性 - 30kg／t。 使用 DRI的炉号 中，扣除冶炼不正常情况，平 DRI包括原氧化铁 中大部分氧和一些硫的去 除，而矿石中原有的一些杂质和脉石仍留在产品中， 均冶炼时间为237min，主要原因在于非炉顶装料的 因此 ，DRI的化学特性与废钢铁又大大的区别。 情况下，DRI易粘结，同时其成渣快，炉膛上部易被 金属化率 ：一般在 85～95％之间。 粘住 ，造成光吹氧不化料的现象 (架桥)，导致熔化期 碳含量 ：供方为煤基法生产 的DRI，通常为 C≤ 过长 。 0．5％ 。 由于 DRI反应均匀有力，导致熔化期在有利条 脉石含量 ：一般 Sio2+Al2 ≤3．5％。 件下脱磷能力强 ，脱碳快，一般不需要加矿石。因而 杂质和微量元素 ：Cu，Zn，Pb，Ni，Mo等在 DRI 矿石用量大大节省，部分炉号可 以全炉不用矿石 ，对 中只是痕量 ，S，P一般0．01％和 0．01～0．04％。 大量节省矿石用量意义重大 ，萤石用量也少 ，在熔化 期根本不用 。 3 DRI的使用特性