钢锭模的结构设计.PDFVIP

维普资讯 I{}92年3月 ·第2期 潮 南 遗 金 27 钢 锭 模 的 结 构 设 计 周 玉 其 (涟 源钢铁 总厂 ) 近年来，我国炼钢生产连铸比 有 所 提 202．1N／ram。，在其反 复作用下，钢锭模就 高，但钢锭模的消耗不仅未能减少，1989年 可能首先在该部位造成纵裂，这与实际使用 反而突破了百万吨。钢锭模质量不仅影响模 耗和炼钢成本，甚而对钢锭质量和炼钢生产 率也有不可忽视的作用。因此，国内外 围绕 提高锭模质量和使用寿命开展了许多研究， 仅材质方面，先后就有普通灰 铁、中 锰 灰 铁、高炉铁、球跌、蠕抉 以及近期的稀土灰 铁和钒钛铸铁等，并取得了良好效果。鉴于 锭模结构对其使用寿命具有十分重要影响， 故对它的研究也 日趋活跃。 1 锭模在使用中的温度场 和应力 应变特性 圈l 4．5t一镶填应变涓试布点盈 改进钢锭模的结构，不少国家都从研究 情况吻合。中部澳l试点 3在服役中 温 度 最 钢 锭模在使用过程中的温度场 和应力应变特 高，机械性能最差，它在拉，压应力的反复 性入手。其主要测试方法有模型法 、热像 图 作用下，可能产生横裂。重庆大学对重庆特 测定法、使用高温下应变后直接测定法等。 殊钢厂 的2．5t稀土球铁薄壁钢锭模的温度场 这里特别值得一提的是钢锭模热应力的 进行了测定 (图2)。结果表 明，最高的内壁 直接测定法。它是把热电偶和高温电阻应变 温度是在钢锭模上端部位，实测 (距 内表面 片直接安装在钢锭模外表面的不同部位，螽 测试点的应变用 自动仪表快速记录，并换算 为相应的应力值，以便对浇钢后形成的应 力 场有一个数量上的估计，找出应力的分布规 律、最大应力点及其生产的时间，从而对钢 锭模在使用过程中的早期纵裂进行分析，为 雹亩宙 改进钢锭模的结构提供必要的技术参数 清 华大学等在首钢炼钢厂对4．5t蠕铁钢锭模的 圈2 2．5t稀±球镶嵌涓温点位置 圈 测定表明 (图1)，外、内壁最高温度 分别 2ram处 )为880~C，经计算实际可达886~C。 为645℃和859℃。经计算得出，在 模 外 壁 观测发现，在浇钢后的 极短 时 间 内 (10 下 口的中心部位测算点 2的最大拉 应 力 为 min)，内外壁温差 已急 剧 上 升至最 大 值 维普资讯 28 湖 南 冶 金 弟2期 且上端部位为最 大，下 端 部 位 次 之，中 的温差趋 向均匀。图4是按这种设计思想、经 部最小，这与对该锭模热应力测试 结 果 一 优化改进的新结构288mm扁锭模，结果模重 致。由此可知，锭模上端部位工作条件最为 减轻l5％，使用寿命提高20％，吨钢模耗降 恶劣，是纵裂的主要发源地 。研究认为，在 低7．13kg。但是 由于该锭模直截面也是变截 其它条件基本相同的情况下．采取合理壁厚 面结构，有时会给铸造操作带来一些不便。 (实验模 由原120ram