机械制造与控制专业教案：第4章 工艺规程设计05.docVIP

机械制造与控制专业教案：第4章 工艺规程设计05 4.5 工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 1、选择定位基准 前面已经叙述。 2、表面加工方法的选择 （1）各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度 不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。 某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。 （加工成本与加工精度的关系（各种加工方法所能达到的经济精度、表面粗糙度等可查《金属机械加工工艺人员手册》）。 （2）加工方法和加工方案的选择 1）根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案； 这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。（教材P136表5.7、表5.8、表5.9分别为外圆表面、内孔表面和平面加工方案及其经济精度） 2）要考虑被加工材料的性质； 例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难,，一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。 3）要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。 如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。 4）应考虑本厂的现有设备和生产条件： 即充分利用本厂现有设备和工艺装备。 在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。 具体实例 例如，加工一个精度等级为IT6、表面粗糙度Ra为0.2μm的钢质外圆表面，其最终工序选用精磨，则其前导工序可分别选为粗车、半精车和粗磨。主要表面的加工方案和加工工序选定之后，再选定次要表面的加工方案和加工工序。 小结：具有一定技术要求的加工表面，一般都不是只通过一次加工就能达到图纸要求的，对于精密零件的主要表面，往往要通过多次加工才能逐步达。 3、机床设备与工艺装备的选择 （1）机床设备和工艺装备的选择 1、所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应； 2、精度等级应与本工序加工要求相适应； 3、电机功率应与本工序加工所需功率相适应； 4、机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。 （2）工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。 1、在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备(包括夹具、刀具、量具和辅具)； 2、在大批大量生产中，可根据加工要求设计制造专用工艺装备。 （3）机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。 4、加工阶段的划分 1）根据零件的技术要求划分加工阶段。（见P139） 分以下几个阶段： 粗加工阶段 在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 半精加工阶段 在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工（钻孔、攻丝、铣键槽等）。 精加工阶段 在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主要任务是保证加工质量。 光整加工阶段 在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。 2）将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是： (1) 保证零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、表面质量只能逐步提高，）； (2) 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理； (3) 有利于合理利用机床设备。 (4) 便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。 此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。 5、工序的划分 工序集中原则 按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。 最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的加工。（见P139-140） 采用数控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而好，转产相对容易，虽然设备的一次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。 工序分散原则 按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。 最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。 传统的流水线、自动线生产基本是按工序分