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锅炉压力容器压力管道 检验中的裂纹分析 赵明忠 唐济德 (甘肃电力科学研究院) [摘 要]该文参考相关文放及工作经验对锅炉压力容器压力管道检验中常见的几种开裂形式 进行了简要分析，并概述了裂纹的宏、徽观特征。 [关键词]检验 分析 裂纹 宏、微观形态 裂纹分析是失效分析的基础，通过裂纹分析可以判别裂源的位置、扩展的方向、开裂的性质、受力 状态、环境条件等信息。 锅炉压力容器压力管道检验的主要任务就是通过检验来发现部件的缺陷，尤其是裂纹缺陷来预测其安 全性能水平。 部件中隐藏的裂纹缺陷可能来源于制造、加工、安装及运行等不同的过程，它是各种缺陷中最不稳 定的一种形式，是影响设备部件安全性能的主要因素。 裂纹分析有两种方法:宏观分析和微观分析。宏观分析除用肉眼、放大镜观察之外，还可应用无损 检测和金相低倍检验方法来显示裂纹的形貌。微观分析主要应用光学显微镜、电子显微镜来判断裂纹 的性质、断裂路径及微观特征。 裂纹分类的方法很多，目前尚不统一。如有按裂纹形成的先后分为主裂纹与二次裂纹;有按裂纹的 途径分为沿晶裂纹与穿晶裂纹;按裂纹区塑性变形的大小分为脆性裂纹与塑性裂纹;但习惯性分类是 按裂纹萌生与扩展的机理来分类。下面参考相关文献并结合工作实践叙述裂纹宏、微观分析方法: 1机械疲劳裂纹 火力发电厂此种裂纹多发生在汽轮机大轴、叶轮、叶片及辅助转动机械上。疲劳裂纹通常在应变集 中处形成，大多数起源于部件表面。 宏观特征:疲劳裂纹初始阶段与拉伸应力轴呈45“的滑移面扩展，接着裂纹很快地开始进入与拉伸 应力成90“的阶段。机械疲劳裂纹通常呈直线状，开始阶段裂纹短小，一般以隧道式向内扩展，如系多疲 劳源。中间阶段当小裂纹逐步连接成一条长的裂纹后稳定向前扩展，在后期阶段裂纹扩展加速，有时在 部件的一侧会伴随出现宏观切向裂纹。机械疲劳裂纹通常起源于轴变径台阶、尖角、小孔、接头、加二_〔刀 痕、焊缝热影响区及材料缺陷处。 微观特征:材料的结构、显微组织状态、受力条件、环境介质等因素均强烈影响疲劳裂纹的萌生与 扩展，情况比较复杂。 疲劳裂纹开裂的区域无显著的塑性变形，形如脆性开裂;疲劳裂纹一般是穿晶的，发展趋势.与主应 力垂直，裂纹比较弯曲(高强度钢平直)，在塑性疲劳痕中可观察到二次裂纹。接触机械疲劳裂纹开日较 宽，开口处有严重的粘结斑坑，尾端锋利，裂纹两侧比较平整，深度较浅。 2 应力腐蚀裂纹 应力腐蚀指构件在应力及腐蚀介质共同作用下形成的开裂。 汽水管道、集箱管座是常见的应力腐蚀裂纹萌生的区域。奥氏体不锈钢是极易形成应力腐蚀的材 料，在汽水介质工作条件下只要很小的应力就可引起应力腐蚀开裂，冷加工变形、振动、残余应力都可 以成为开裂的应力源。 应力腐蚀裂纹基本上垂直于张)刀，奥氏体不锈钢上裂纹呈落叶后的树枝状，裂纹有分枝特征，且 尾部较尖。 火电厂汽水管道应力腐蚀开裂多发生在弯管内壁中性层区，此种开裂实际上是腐蚀过程并受应力 促进的局部腐蚀，或称由应力来导向的腐蚀。裂缝在弯管中性区呈带状沿轴向延伸，裂缝呈群状，一般 较短、开口较宽而数量较多。 应力腐蚀裂纹在微观形态上多呈 “之”字形分枝，裂纹可能是沿晶的、穿晶的，混晶的形式亦有，同 时具有由表面向内扩展的特性，裂纹起源处多呈不连续状。 3 蠕变裂纹 蠕变破坏是依赖于时间过程而产生的导致材料分离的一种独特方式，实际上是在温度与应力长期 作用下，伴随着变形及金属组织损伤而产生的裂纹。 宏观特征:蠕变裂纹的走向垂直于最大应力方向，在弯管上裂纹沿轴向分布。裂纹呈曲折发展，形 成一个较宽的裂纹带，在带内主纹居中，主裂纹两侧有大量地平行分布的裂纹。 蠕变裂纹主要形成在管道、集箱的高应力高应变区，如高温蒸汽管道弯管的外弧侧、集箱管座的角 焊缝及热影响区、集箱孔桥区、过热胀粗管子表面及其它高温构件的边缘部位。微观特征:在蠕变损伤 严重的宏观区域，金属通体内或多或少、无规则地形成许多米粒状或椭圆形孔洞，孔洞在晶界上进行无 规则连接最后形成蠕变裂纹。因而可以描述为:蠕变裂纹区域必有大量蠕变孔洞，而裂纹的扩展沿晶进 行。在焊缝损伤区裂纹由外表面向内发展，分支走向平行于焊缝熔合线方向，在裂纹两侧及前沿通体内 有断续的沿晶微裂纹，这些裂纹都平行于主裂纹的发展发向。