化工原理设计苯-甲苯板式分离资料.docx

13生物工程专业版式精馏塔设计任务书1309030202苯含量 36%(质量)产品苯含量不低于96%釜液中苯含量不高于4%每小时处理5.5吨塔顶压强4.5kpa进料热状态30℃加热蒸汽600kpa（表压）回流比自选单板压降0.7kpa湘潭年平均水温20℃第一部分概述设计题目：苯-甲苯连续精馏塔设计二、设计任务：试设计分离苯-甲苯混合物的筛板精馏塔。已知原料液的处理量为5500kg/h，组成为0.36（苯的质量分数），要求塔顶馏出液的组成为0.96，塔底釜液的组成为0.04。操作压力进料热状况回流比单板压降4.5kPa（塔顶表压）自选自选0.7kPa三、设计条件试根据上述工艺条件作出筛板的设计计算。四、工艺流程图原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计和压力表）。以测量物流的各项参数。第二部分工艺设计计算设计方案的确定本设计任务书为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。二、精馏塔的物料衡算1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数苯的摩尔质量=78.11Kg/mol甲苯的摩尔质量=92.14Kg/mol==0.3915==0.9662==0.04692.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量=0.391578.11+(1-0.3915)92.14=86.647Kg/mol=0.966278.11+(1-0.9662)92.14=78.584Kg/mol=0.046978.11+(1-0.0469)92.14=91.481Kg/mol3.物料衡算原料处理量==63.476Kmol/h总物料衡算63.476=D+W苯物料衡算63.4760.3915=0.9662D+0.0338W联立解得 D=24.351Kg/mol，W=39.125Kg/mol塔板数的确定 1.理论板层数的求取苯-甲苯属理论物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由手册查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出x-y图x00.0580.1550.2560.3760.5080.6590.831y00.1280.3040.4530.5960.720.830.94311.0 1 3 4 5 f6 7 q线 8 e(0.42,0.42) 9 101.00②求最小回流比及操作回流比 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e（0.42，0.42）做垂线，ef即为 进料线（q线），该线与平衡线的交点坐标为：=0.642 =0.420 故最小回流比为：= 取操作回流比为：③求精馏塔的气、液相负荷Kmol/hKmol/hKmol/hKmol/h④求操作线方程 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程⑤图解法求理论板层数 采用图解法求理论板层数，求解结果为： 总理论板层数，进料板位置实际板层数的求取 精馏段实际板层数： 提馏段实际板层数：精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计