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构建卓越过程的理论和方法研究 —6SIGMA、LEANTOC 管理方法的整合 1 问题的提出 近二十年国际上出现了管理创新热，流行了许多新的管理理论和方法，先后出现了 TQM、 LEAN、BPR、ERP 等方法，近年来又出现了 TOC、6SIGMA、卓越绩效模式等方法。尽管出现了 很多新的管理理论和方法，但是人们从一种管理方法跳到另一种方法，寻求更有效的方法解 决复杂的问题的过程中发现所取得的成绩非常有限。运用管理理论解决企业实际问题的过程 中，管理人员因未能清楚其假设而备受困扰，导致方法选择和运用过程中的盲目性。建立一 种新的理论时，理论的创造者和推销者们过于强调其方法的合理性，忽略对其赖以成立的假 设和前提。通过研究发现因对有关理论赖以成立的假设缺乏了解而出现的误解和不必要的争 论以及对理论和方法的使用不当所产生的问题比比皆是，构建卓越过程需要合理运用管理理 论和方法。 2 影响过程绩效的关键因素 企业绩效的研究可以转化为对企业过程的研究，企业要想达到卓越绩效需要使其过程 （至少是某些过程）达到卓越，研究过程需要关注三个重要的影响因素，他们分别是： 1）质量波动：质量特性的波动具有统计规律性，通过过程监视可以找出异常波动及其原 因。现代质量管理方法是基于质量特性波动的假设提出的稳定和减少波动的理论和方法。 2）过程浪费：产品形成过程中不增加价值、增加成本和时间的活动称为浪费。浪费只是 一种表面的现象，导致浪费的根源是系统中存在的问题。 3）统瓶颈：任何限制着一个系统，令它不能达至更高利润或效益的因素或过程，通常称 为瓶颈或制约因素。 戴明指出“没有缺点并不一定等于能够建立事业，也不一定能够保持工厂运营，要做的 事还很多 1”，卓越流程的研究不仅需要研究卓越的质量，还要研究过程中的浪费和产出能力， 处理好上面所提出的三个关键因素是构建卓越过程的必要条件。现有的管理理论和方法中 6SIGMA、TOC和 LEAN 等方法各自以上述三个方面作为研究的重点，提出了成熟的理论和方法。 企业实际运营过程中如何针对质量、成本和效率进行综合考虑，在这三个方面同时获得突破 性的改善是目前经营环境下企业必须要面对的问题，也是企业实现其卓越绩效的重要方面。 3 6SIGMA、LEAN和TOC方法论比较 1) 三种方法的简单介绍 6SIGMA 管理：1985 年摩托罗拉（MOTOROLA）首先创立并实施了 6 SIGMA 管理，取得了 巨大的成功，随后被 GE前任总裁韦尔奇所引用，在全公司强力推出，取得了骄人的业绩，6 SIGMA 管理由此而闻名于全球，成为世界级优秀企业竞相采用的先进模式。 “6 Sigma”是一个使公司达到世界级的质量和竞争力的管理策略和技术手段。质量管理 经过很多年的演变形成了 6SIGMA 管理方法，尽管名称发生了变化，但是其研究的核心内容没 有改变，它主要是研究质量波动。 精益生产：精益生产方式是战后日本汽车工业遭遇到的资源短缺和“多品种、少批量” 的市场制约的产物，丰田公司创立的 JIT 到今天的精益生产方式，其核心始终围绕着过程中 出现的各种浪费进行了研究和改善。 大野耐一研究精益生产首先从浪费开始入手，提出了 7 种浪费，它们分别是过量生产、 等待、传送、不必要的过程、库存、移动和纠正。基于上述 7 种浪费的研究，提出了价值流 图分析、连续流、物资的流动、单分切换等方法。精益生产方式已经成为国际汽车业的主要 生产方式，并逐渐成为其他制造业的生产方式。 TOC (Theory Of Constraints 制约法) ：是以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博 士(Dr Eliyahu Moshe Goldratt)所发明的一套企业管理方法。TOC 指导企业人员找出运作上 的“瓶颈”(或称“制约”Constraints)，及如何尽量利用他们手上有限的资源(资金、设备、 人员等)，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致运作及盈利上显著改善。 TOC 首先定义了几个基本的概念，这些概念构成了 TOC 整个方法的基础，也使衡量企业 的视角发生了一些变化。 有效产出 THROUGHOUT（T）：企业籍销售而赚回来的钱，即售价-原料价； 库存 INVENTORY（I）：企业买入物料，然后买出。花在物料上的钱，以买入价计算 是库存； 营运费用 OPERATING EXPE