浅孔瓦斯抽放技术在大采高突出危险综采面应用.doc

浅孔瓦斯抽放技术在大采高突出危险综采面应用摘要结合平煤集团十矿戊9.10- 20210高瓦斯突出危险工作面实例，在结合上下巷深孔瓦斯抽放的同时，实行工作面浅孔瓦斯抽放。根据工作面大采高煤层特点，浅孔抽放采用钻孔深度24 m，孔径为Ф89 mm，钻孔每循环保留不少于20 m的超前距，在系统负压的作用下，浅孔抽放有效降低了综采面瓦斯突出危险，取得了良好的经济效益 关键词：大采高工作面；瓦斯突出；浅孔瓦斯抽放；抽放应用效果 高瓦斯突出矿井回采工作面瓦斯突出问题严重制约矿井安全生产。河南平顶山煤业集团十矿是一座3 Mt/a的大型“双高”矿井，该矿主采戊组、己组煤层，且都属于突出煤层。1996年被煤科总院重庆分院鉴定为煤与瓦斯突出矿井，当时的绝对涌出量为44 m3/min。2006年瓦斯等级鉴定结果相对涌出量为14.7 m3/t，绝对涌出量为125.46 m3/min，涌出量平均每年增加6.8%。目前，矿井瓦斯涌出量很大且突出危险十分严重，十矿瓦斯灾害在平顶山矿区表现最为严重。据统计，该矿瓦斯涌出量占集团公司涌出总量的20%，自1998年首次突出至今突出次数高达64次，占集团公司总突出次数的34 %。随着矿井开采深度的增加，煤与瓦斯突出频率加大，强度加强，已严重制约了矿井安全生产和高产高效建设 为了解决这个问题，特在综采一队回采的戊9.10- 20210高瓦斯突出危险工作面进行了浅孔抽放技术的应用研究 1 采面概况 戊9.10- 20210采面位于十矿北翼戊组中区东翼五阶段，西靠本采区三条下山，东至采区边界，南邻戊9.10-20190采空区，北部尚未开采。相对地面位置为马棚山，地面标高+360～+450m，工作面标高-506～-553m,埋深866～1003m。如图1所示，工作面对应的上部的丁组煤层未回采，下部己组煤层尚未回采 工作面煤层外段为戊9.10煤层，厚度3.8～4.3m之间，里段上部为戊9.10合层，下部为戊10煤层，戊10厚度2.6～3.0m。工作面倾角7°～10.7° 戊9.10-20210采面有效走向885 m，切眼斜长238.2 m，采高3.2 m，储量79.4万吨。2010年12月开始回采，预计2011年10月结束。该煤层为突出煤层且透气性系数极低，透气性系数为0.0019 mD（毫达西），瓦斯相对涌出量11.37 m3/t，绝对涌出量23.7 m3/min。戊9-10煤层瓦斯压力最大1.5 MPa，最小0.83 MPa，煤层瓦斯含量14.65 m3/t，处于预测突出危险带，有较高的突出危险性 2 浅孔抽放机理分析 图2采面沿推进方向煤体应力分布 在采掘活动的影响下，沿工作面推进方向的支承压力分为三个区卸压区、应力集中区和原岩应力区如图2所示。应力集中区最大应力比原岩应力大1~2倍，致使煤体发生塑性变形破坏。应力集中区在煤壁前方8~25 m，峰值在煤壁前方8~12 m。在此范围内受塑性应力破坏和超前动压影响，该区煤体结构破坏，产生扩容现象，使煤层透气性明显增加，大量瓦斯吸附状态转化为游离状态，而且瓦斯由采面深部向煤壁方向涌出，进入采面，导致上隅角瓦斯积聚 浅孔抽放在抽放系统负压的作用下，钻孔附近煤层瓦斯流动方向发生变化，形成了径向流动。随着时间的延长，抽放半径增大，当抽放半径作用到煤层顶板和相邻抽放孔之间的区域时，采面附近煤层完全处于抽放负压作用下，隔断控制了浅部煤体瓦斯，从而由抽放钻孔排放，减少了采面生产的危险性。浅孔抽放条件下煤体瓦斯的运动特征如图3所示 图3浅孔抽放条件下煤体瓦斯的运动 3 浅孔抽放的技术措施与效果 3. 1 抽放方法 与施工 戊9.10-20210工作面的特点和建立的本煤层和上隅角抽排放系统，依据采面风量供求，回采期间严格按突出危险工作面作业。采用“三八”制作业，抽排放钻孔安排在检修班施工，保证成孔后立即抽放。钻孔打成立即插入FKT-100-0.5型瓦斯抽放快速封孔器进行抽放，而生产班割煤时临时取下采煤机前后20m内的封孔器，待割过煤后迅速插入进行抽放，以保证有足够的抽放时间，最后一个施工钻孔联网抽放时间不少于2 h，提高抽放效果。当地质条件发生变化时，应适当增加抽放钻孔的密度和排放时间，充分排放煤体瓦斯。采面浅孔抽放钻孔布置如图4所示 图4采面浅孔抽放钻孔布置示意图 其施工技术要求如下： 1、钻孔深度24 m，孔径为Ф89 mm，钻孔每循环保留不少于20 m的超前距； 2、机头向上、机尾向下10 m内不布置钻孔，其它区域钻孔每2 m布置一个；钻孔每施工完一个要及时联网抽放，抽放时间不得小于2小时，以最后一个联网钻孔为准；主机不许连续两天停在同一位置； 3、在施工排放钻孔过程中，如果有钻