松藻煤电公司瓦斯抽采与利用情况-国家安全生产监督管理总局.DOC

强化瓦斯抽采利用　确保企业安全发展 重庆松藻煤电有限责任公司 二〇〇七年四月 重庆松藻煤电有限责任公司瓦斯抽采与利用情况 －－全国瓦斯抽采与利用工作会材料 一、概况 松藻煤电公司位于渝、黔交界的綦江县境内，矿区煤系地层为二迭系龙潭组，共含煤12层，地质储量12.5亿吨，工业储量9.8亿吨。矿区现有松藻煤矿、打通一矿、渝阳煤矿、石壕煤矿、逢春煤矿、同华煤矿六对生产矿井，目前原煤生产能力600万吨/a，2007年计划生产原煤480万吨。矿区新建矿井和改扩建后， 2011年规划能力达1075万吨/a。 各矿均存在水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害, 地质构造复杂，大小断层较多，特别是煤与瓦斯突出十分严重。现有六对生产矿井，均为煤与瓦斯突出矿井。煤层瓦斯压力2.5～6.5MPa，原始透气性系数5.71×10-3～3.19×10-2 m2/MPa2?d，属极难抽采煤层。平均瓦斯含量17.1m3/t～29m3/t。煤层底板标高－200 m水平以上现有瓦斯探明地质储量383.23亿m3，除主采层8#（K3b）以外，各矿有层数不等的局部可采的薄煤层2～4层，其可采区域的煤厚仅有0.7～1.1m。由于开采保护层的需要，在没有达到可采厚度的区域也至少要开采一层临界薄煤层。 建矿已来，瓦斯事故多发，主要为煤与瓦斯突出事故，累计490次，死亡251人，最大突出事故突出煤量2910吨，瓦斯38708万m3，一次最多死亡达125人。 随着矿井延深和开采深度变化，瓦斯涌出量逐年增加，瓦斯威胁日益加剧，严重影响矿井安全生产和生产能力的发挥。2003年绝对瓦斯涌出量433 m3/min，2006年达602 m3/min；近4年增幅达39％。尤其是首采层工作面，单面绝对瓦斯涌出量达60～70m3/min，最高达130m3/min。若不进行瓦斯抽采，单面配风量需不低于13000 m3/min，才能确保回风流瓦斯控制在1%以下，事实上是不可能做到的。 矿区瓦斯简陋抽釆始于1970年，通过多年的投入、改造，六对生产矿井现建有瓦斯抽釆泵站11个（其中采空区抽采泵站1个），有瓦斯抽釆泵21台，其中运行11台；安装抽釆管95.68Km，其中直径250mm以上主管60Km；配备抽釆钻机103台。 三十多年来，随着原煤产量逐年递增，为保证安全生产，公司不断改进抽采技术，更新抽采设备，完善抽釆系统，提高抽釆能力。2006年瓦斯抽采量达1.68亿m3/年，吨煤瓦斯抽采量达37.93m3/t。 在瓦斯综合利用方面，主要有民用、炭黑生产、瓦斯发电等。现全矿区年瓦斯利用量6300万m3左右，瓦斯利用率在37.5％。其中，民用瓦斯主要供矿区居民生活用气、公共取暖、烧锅炉等，现在使用瓦斯的居民已达17000余户，年利用瓦斯约3600万m3；炭黑生产实际耗量为10000 m3/t炭黑，由于效益不好，炭黑厂已于2006年8月15日关闭；瓦斯发电项目从2003年开始，已建设瓦斯发电站两座，装机容量为22×500kw，2006年瓦斯发电达5075万kw.h，耗气量2200万m3，机组单位耗气量0.33m3/kw.h，电站单位投资0.34万元/kw.h，发电成本0.27元/kw.h（纯瓦斯价格按照0.12元/m3计算）。 二、瓦斯抽采的主要作法 （一）抽采理念 树立先采气后采煤的抽采理念，既解决安全生产问题，又将瓦斯作为资源开发。 （二）抽采原则 坚持“先抽后掘、先抽后采，应抽尽抽，综合抽采”和“高负压、严封闭、增透抽”的抽采原则。 （三）抽采方式 采用“穿层网格预抽采+本层预抽采+采空区抽采+围岩抽采”的综合抽采方式，在三维空间上构成了立体抽采格局。 1.穿层网格预抽采 在煤层底板开掘专用瓦斯巷，采用穿层网格钻孔抽采预上邻近层瓦斯，ZYG-150型钻机打孔（还有200型、300型），其抽采钻孔布置见图1。设计参数：钻场间距10～15m；钻孔终孔间距10～15m；钻孔直径：开孔87mm，终孔65mm，孔深40～112m，穿过主采层0.5m，终孔控制半径7.5 m，采用1∶1水泥砂浆机械封孔，封孔长度3～6m。抽采时间最少12个月以上。长时间、高负压提前抽采煤层和煤系地层的瓦斯，降低煤层和煤系地层的瓦斯含量和压力，从治本上预防瓦斯事故的发生。 图1　穿层网格邻近层瓦斯抽放钻孔布置 2.本层预抽采 利用采区巷道使用顺层钻孔布置进行本层预抽采，抽采时间从工作面回采前6个月开始直到回采结束，顺层钻孔布置成平行孔和交叉孔。顺层钻孔设计参数：开孔间距6～10m，钻孔角度3～5度，钻孔直径：开孔87mm，终孔65mm，机械封孔长度10m以上，孔深40 m以上。如图2。 图2　本层瓦斯抽采钻孔布置 3.采空区瓦斯抽采 工作面采止后瓦斯抽采量急剧衰减期为1～4个月，对首采层采止1个月后进行半封闭抽采采空区瓦斯，抽采浓