高炉低硅冶炼知识.pptVIP

低硅 冶炼理论探讨 高炉车间 一、低硅生铁冶炼的意义 随着科学技术和社会经济的发展，社会要求冶金行业提供的是更多的优质钢材。日本从提高精炼效果和节能两方面考虑，提出了无渣或少渣的炼钢法。这种炼钢方法减少渣量的着眼点是将铁水中Si含量降低到一定值。由于铁水中Si含量的减少，炼钢过程中Si的氧化产物SiO2也就相应降低。炼钢渣中的CaO的活度得到提高，导致脱P效果改善。因此，脱P用的CaO与渣量大大降低。根据统计，铁水中含Si量每降低1%，将使吨钢渣量减少8~13kg，而且这种炼钢过程平稳、周期短、铁损与热量损失减少。随着渣量的减少，对耐火材料的侵蚀减弱，延长了炉龄。 从高炉转炉联合工序的能量利用角度来看，将高硅铁水加入转炉导致了严重的浪费。研究与统计表明，铁水中Si含量每增加0.1%，高炉将多耗209.02MJ/t，相当焦比4~6kg/t，在转炉中，每降低铁水[Si]0.1%，可少加石灰7~10kg/t，可以多加废钢，而且缩短了吹炼时间，节省了氧量，延长了炉龄。因此，高炉冶炼低硅铁水从能源利用与经济效益都是比较合理的。 例：1987年国家组织杭钢高炉冶炼低硅铁，经过冶金部组织验收时，铁水含硅[Si]0.41%降至0.27%，焦比降低11kg/t，不但炼铁经济效益明显，而且炼钢经济效益更加明显。 冶炼低硅铁,一方面可以为新的炼钢工