特种作业焊工安全培训教学教案.doc

特种作业焊工安全培训教案 （理论部分） 编 写 依 据：特种作业培训大纲和考核标准 适 用 对 象： 初 训 培 训 学 时： 60 学时 编写单位或人员：泰州市高港区飞翔职业技能培训学校 任 课 教 师： 陈 国 荣 审 核 人： 蔡 万 锁 第一章 焊接与切割作业基础焊接与切割电弧切割焊接方法的分类电弧切割的适用范围及特点一、基本原理及分类 1、焊接： 就是通过加热或加压、或两者合并，并且根据实际操作所需选择是否需要填充材料，使工件达到结合的方法。2、焊接方法的分类3、切割作业的方法和分类 （）火焰切割（氧-燃气切割、气割） 利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。其工作原理是：可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。 1. 氧一乙炔切割 氧一乙炔切割是利用氧一乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。 2. 液化石油气切割 液化石油气切割的原理与氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同。 3. 氢氧源切割 利用电解水氢氧发生器装置，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，火焰温度可达2800～3000，也可以用于火焰加热。 ??? 气割过程是预热 →?? 燃烧 →??? 吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。钢中随着含碳量的增加，其熔点降低，燃点却增高，使气割不易进行。对铜、铝、不锈钢、铸铁等金属，需采用特殊的气割方法或进行熔化切割。 气割的优点是设备简单、使用灵活。其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件的变形等。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。 4. 氧熔剂切割 氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。 ?（二）电弧切割 ??? 电弧切割按生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。 ??? 1．等离子弧切割 ??? 等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。 ?? ?2．碳弧气割 碳弧气割是利用碳极电弧的高温，把金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。 电弧切割的适用范围及特点为： ?? （1）在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可对缺陷进行修复。 ? ?（2）可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U型坡口； ?? （3）使用方便，操作灵活； ?? （4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷； ?? （5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。 ?? （6）设备、工具简单，操作使用安全。 ?? （7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。 （三）冷切割 ??切割后工件相对变形小的切割方法有： ??? 1．激光切割 ??激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现的无接触切割方法。 ??? 2．水射流切割?? 水射流切割是利用高压换能泵产生出200～400MPa高压水的水束动能，来实现材料的切割。二、金属材料及热处理（重点讲热处理）（一）焊前预热 预热是焊接时的一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件，对其进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。 焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢材的化学成分（淬硬性）、板厚、容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等综合考虑。具体情况可参照有关规定。构件尺寸不大时，可进行整体预热，如构件尺寸很大，整体预热反而会增加温度分布不均，对防止产生内应力毫无好处。 ?? （二）焊后热处理 安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程，主要有退火、回火、正火及淬火工艺。 钢的热处理 （1）退火：可以降低硬度，细化晶粒和消除内应力； （2