第四章 气态污染物控制设备设计与应用.doc

第四章 气态污染物控制设备设计与应用 【课时安排】 §4.1吸收设备的设计与应用 1学时 §4.2吸附设备的设计与应用 1学时 §4.3冷凝设备 1学时 §4.4气固催化反应器 1学时 总计 4学时 【掌握内容】 1基本概念：气液相平衡、吸附平衡、吸附等温线 2化学吸收的气液平衡 3双膜理论 4吸附理论吸附平衡和吸附速率 5气固催化反应动力学 【熟悉内容】 1吸收传质速率方程 2各种吸收设备 3固定床吸附器的设计计算 4气固相催化反应器的设计计算 【】【】【】【】【】【】 液泛气速：是填料塔正常操作气速的上限。当空气气速超过液泛气速时，填料塔持液量迅速增加，压降急剧上升，气体夹带液沫严重，填料塔的正常操作被破坏。 填料塔的压降影响动力消耗和正常操作费用。影响压降和液泛气速的因素很多，主要有填料的特性、气体和液体的流量及物理性质等。 目前工程设计中应用最广泛的是埃克特（Eckert）等人提出的填料塔压降、液泛和各种因素之间的关联图。见书P210，图9-12 ，填料塔泛点和压降的通用关联图。 填料塔塔径的计算 D取决于处理的气体量Q和适宜的空塔气速u0，即： （9.68） D——塔径，m；Q——处理气量，m3/s；u0——空塔气速，m/s。 Q一定时，如果空塔气速小，塔径就大，则动力消耗少，但设备投资高；如果空塔气速大，塔径就小，则动力消耗大，但设备投资少。根据生产经验： 由ut确定，u0=0.66～0.80 ut，其中ut为液泛速率。 有关手册中查得。 另外需注意，由上式算出的塔径应进行圆整，按照国内压力公称直径（JB—1153—73），Ф1m，间隔为100mm；Ф1m，间隔为200mm。 最小吸收剂用量Lsmin的计算 设化学反应的方程式为：，作物料衡算有： （9.69） 对于快速反应与瞬间反应，可忽略不计，吸收最小用量相当于CB1=0时的吸收剂用量，即： （9.70） 式中：CA1、CA2——分别为气体入口与出口处溶液中组分A的摩尔浓度，Kmol/m3； CB1、CB2——分别为气体入口与出口处溶液中组分B的摩尔浓度，Kmol/m3； CG1、CG2——分别为气体入口与出口处气体中组分A的摩尔浓度，Kmol/m3。 P211，例9.4： 一逆流操作的填料塔中，用清水吸收混合气中的氨。混合气流率为300Kmol/m2·h，某氨含量y1=5%，出塔净化器含量y2=0.1%（均为摩尔分率）。操作条件下气液平衡关系服从亨利定律，y=1.2x，实际液气比为最小液气比的2倍，试计算清水用量和出塔氨水浓度x1。 解：属于低浓度气体吸收，且气液平衡关系服从亨利定律，则： 最小液气比： 清水用量： 出塔氨水浓度： 总评：题型较简单，要求各公式的含义必须明确。 伴有化学反应的吸收塔塔高的计算 现讨论有化学反应的气液逆流接触型吸收塔的计算，吸收塔内的浓度变化，如图9-13所示。 设在液相内进行的反应为。 已知：CAL=0，气液相的摩尔流率为GL（Kmol/m2·h）；ρL为吸收液的密度，Kmol/m3；L/ρL为吸收液的体积流率，m3/m2·h。首先对吸收塔任意界面作塔上部的物料平衡，则得下式： （9.71） 亦为塔的操作线方程。（推导过程略）塔高可按下式计算： （9.74a） （9.74b） 几种情况： （1）传质过程受气相阻力控制时，即PAi=0，则： （9.75） 传质过程受液相阻力控制时，PAi=PA，CAi=CA*= PA/H，9.74b中CAi可根据操作线关系由CB求知，由于β也用CB关联式表示，采用图解积分法对9.74b进行塔高计算。 气液两相传质阻力均不可忽略（气液两相传质阻力均存在）时， ①关系成立，依此，以塔内不同的PA分别求出相应的PAi，再根据式9.74a计算出塔高Z。 ②化学反应级数可按拟一级反应或近似地按瞬时反应用解析法求解塔高Z，相应计算方法如下： 快速不可逆拟一级反应吸收（满足塔底3γ(1/2)β∞）。 不可逆瞬间反应吸收（塔顶满足γ10β∞条件）。 结合P213，相应部分讲解说明即可！ §4.2吸附设备的设计与应用 【】【】【】3、吸附剂的选择（同：工业吸附剂应具