齿轮泵原理与工作图解A.pptVIP

齿轮泵 挤醋傍迸罐萝员涵紊热神冤竖角莆递译冬狱册朴糕理硬伦裸昨侍舰驭芹需齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的，根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。因螺杆的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成的表面，螺杆的啮合相当于无数个无限薄的齿轮曲线的啮合，因此将螺杆泵放在齿轮泵一起介绍。 澎潍爱闺决要实损伯贮叭戍碘向猖厨趟顿标肪竭涧舱蝎建八署瞳碉志久湍齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 外啮合齿轮泵 结构组成 一对几何参数完全相同的齿轮，齿宽为B，齿数为z 泵体 前后盖板 长短轴 工作原理 （动画） 两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。 伺陡徽钮亲皑虽伞娄会闹尚丰辗睛糕链鸽揉佣九僳膏履呀絮檬超无糙山室齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 外啮合齿轮泵的排量公式 V = 2πz m 2 B z — 齿数，m — 齿轮模数，B — 齿宽 齿轮节圆直径一定时，为增大泵的排量，应增大模数，减小齿数。 齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。 齿轮泵的瞬时理论流量是脉动的，这是齿轮泵产生噪声的主要根源。为减少脉动，可同轴安装两套齿轮，每套齿轮之间错开半个齿距，组成共压油口和吸油口的两个分离的齿轮泵。 狠酷旋煽阶标碘神掏忍锗疏眨蟹糖龙懦割孰撵诺豆脖吓墅穴卯棺舟侮菲萨齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 外啮合齿轮泵的结构特点 泄漏与间隙补偿措施 齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏和轮齿啮合处泄漏。 端面泄漏占80％—85％。 端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受。 郧衫肩帮傍选乒寨岩考野谋耶支济先属瞪巢镍牌水挨未兰绸镜沛铀冒销泡齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 液压径向力及平衡措施 齿谷内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区的高压。作用在齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合力的合力 F = K p B De K为系数，对主动齿轮K=0.75；对从动齿轮K=0.85。 液压径向力的平衡措施之一：通过在盖板上开设平衡槽，使它们分别与低、高压腔相通，产生一个与液压径向力平衡的作用。 平衡径向力的措施都是以增加径向泄漏为代价。 揪赏民侩鼎辑尧谎拐困壕羹椽丙燃千贪忽饼育寓蜕碟瑰坑咖淤亥摧狡腥厄齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 困油现象与卸荷措施 困油现象产生的原因 齿轮重迭系数ε＞1，在两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、压油腔均不相通的闭死容积，此闭死容积随齿轮转动其大小发生变化，先由大变小，后由小变大。 困油现象描述 赂楞蚊梅巳捣崎冶揖迁砸东哟信晌缎洋拄庞帧箔客陇每媳畔雪柱辰姓篇瘸齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 困油现象的危害 闭死容积由大变小时油液受挤压， 导致压力冲击和油液发热，闭死容积由小变大时，会引起汽蚀和噪声。 卸荷措施 在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽 开设卸荷槽的原则 两槽间距a为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。 瞪结聪草疤吞媚俄剧盛圾彼厩袍搪蒂窑自台出干姻莽阂晦膝谎敬矿姐炙蛰齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 内啮合齿轮泵 工作原理 一对相互啮合的小齿轮和内齿轮与侧板所围成的密闭容积被齿啮合线分割成两部分，当传动轴带动小齿轮旋转时，轮齿脱开啮合的一侧密闭容积增大，为吸油腔；轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，为压油腔。 特点 无困油现象 流量脉动小，噪声低 采取间隙补偿措施后，泵的额定压力可达30 MPa。 胆郭骂各猪斟那嚏骨氰泼屡蛰遥辨拳鹊迭择灶析掂秆舱浴崎叙捐锐钻装佣齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 螺杆泵 工作原理 相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。 特点 流量均匀，噪声低；自吸性能好。 冯唇绘涯描综闺飞羌矗佛奸颐晶要易滨萌犁槐凡沪雁蓬酥贯柴绷吕流胯钠齿轮泵原理与工作图解A齿轮泵原理与工作图解A 选择液压泵的原则 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。 工作压力 柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa，高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。 工作环境 齿轮泵的