真空泵常见故障及分析.docVIP

真空泵常见故障及分析 蒸发车间所用真空泵为2BE1型单级单作用式水环真空泵（如下图），工作介质为常温清水，用来抽吸VI效产生的二次汽，使蒸发器系统保持一定的真空度。 其工作原理为转子在泵体内偏心安装，它的转动会迫使工作液沿泵体内壁形成一个等厚的旋转液环。此时，会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个“气腔”。随着转子的旋转，此气腔在泵的吸气区体积逐渐增大，其内部压力下降，从而将气体吸入泵内；相反，气腔在排气区体积逐渐减小，其内部压力上升，从而将气体排出泵外。为了保持恒定的水环，在运行过程中必须连续向泵内供水。 蒸发站系统真空度要求－0.88bar，主控室显示的为绝对压力0.12bar,绝对压力=相对压力+一个大气压。前期发现一真空站2271真空泵启动后，将进口阀门打开后，真空度达不到要求，电流偏高，现将造成真空度不够的原因进行归纳总结，并分析处理的方法。 检查加水量是否足够，水温是否过高；蒸发站有两台真空泵，所用水为同一供水管，另一台运行正常，排除此原因。 检查真空系统是否有漏气现象，密封是否漏水；此泵为填料密封，运行后未发现密封处有漏水现象。对进气口法兰连接处进行检查，密封完好。 检查泵体结垢情况及泵腔内和进口是否有异物；泵进口油滤网对所抽物质进行过滤，取出滤网后发现进口止回阀阀板掉落，取出后重新试车，真空度还是达不到。打开泵两端观察孔，对泵体及转子结疤进行观察，结疤现象不明显，泵体内无异物。 排气口柔性阀板损坏；为了避免由于过压缩现象而导致泵消耗能量的增加及效率的下降，排气口采用了阀片结构，阀片的作用是消除水环真空泵在运转中所产生的过压缩和压缩不足。阀片通常采用塑性材料聚四氟乙烯做成，它可以在分配器和挡板之间沿轴向小范围移动。当真空泵内被压缩气体的压力小于泵出口压力时，阀片向叶轮方向移动，紧贴在分配器上，保证气体继续压缩；当被压缩气体的压力等于泵出口压力时，尽管这个压力小于临界压力，气体也能通过临界角前的排气口冲开阀片，使阀片上部摆动一个角度，从而及时将气体排出去。这样阀片下部紧贴在分配器上部摆动一个角度，扭曲成“S”型，长时间扭曲导致阀片疲劳破坏、断裂。当阀片断裂一片时，真空度下降，轴功率上升，电流升高。对照上述故障引起的现象，对2271真空泵检查了阀片，发现一侧阀片断裂，更换阀片后重新试车，真空度达到-0.084MP，电流与正常工作时电流相同。 进口蝶阀开关失灵；此真空泵进口阀门开启后真空度有所下降。切换至另一台泵时，将此阀关闭，真空度达到正常，没有出现两台泵窜气的现象，说明阀门质量完好。 经过对真空泵常见故障进行分析，全面的掌握了导致真空泵故障的原因，为保证系统正常生产、设备正常运行提供了技术保障。 2012.01.05