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涂料 常见缺陷及原因 涂料常见缺陷 - 流挂 可能原因： 素材表面准备不充分 湿膜太厚 漆膜太湿 温度过低/空气湿度过大 处理方法： 适当处理表面 控制施工粘度 多道涂装 控制温湿度 ra * 症状：涂料施涂后从上往下流淌，形成不均匀的涂层外观。常见于竖面喷涂，如工件的侧边。 涂料常见缺陷 – 橘皮 可能原因： 稀释剂选用不当，挥发速度过快 施工粘度过高，漆膜流平性差。 喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调节不当 各漆层间的流平时间不足 涂装时温度过高或基底表面温度过高 喷涂过薄。 处理方法： 选择适当的稀释剂。 调整施工粘度；改善漆膜的流平性。 采用正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离 增加流平时间 改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂。 ra * 症状：漆膜表面呈凹凸不平状，类似橘子皮、柚子皮的外观。 涂料常见缺陷 – 针孔 可能原因： 溶剂选择不当。 被涂物表面粗糙 喷涂面漆后流平时间不足，进烘房后升温过急，表面干燥过快 压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分 被涂物的温度过高或喷涂得太厚 涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工或施工压力太大。 处理方法： 选择合适的稀释剂。 喷涂前应将被涂物表面进行适当处理后再喷涂。 适当的闪干时间，再进烘房逐渐升温烘烤。 控制施工环境温湿度，一次喷涂不宜太厚。 油漆搅拌速度不宜过快 ra * 症状：涂料在涂装后由于稀释剂急剧的挥发，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样的现象 涂料常见缺陷 –缩孔 可能原因： 表面受潮气或外来物的污染, 如油脂, 有机硅, 低表面能的物质等 素材表面污染 其他污染，压缩空气的水或油污 处理方法： 改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂。 素材表面清理 保证喷枪、进气管上的油水分离器和压缩空气设备受到良好的维护 ra * 症状：涂膜上出现圆形小坑的弊病。涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，干燥后留下若干大小不等、分布各异的缩孔 涂料常见缺陷 –起泡 可能原因： 底漆、腻子层没干透，溶剂挥发形成气泡 被涂物表面潮湿，不洁净； 表面处理质量欠佳，局部锈蚀将漆膜顶起 底层施工粗糙，留有气孔; 烘烤前闪干时间过短，烘干温度过高，表面迅速成膜，形成封闭 处理方法： 下层涂料烘烤改善涂装环境，在推荐干燥条件下施工。 合适的温湿度；被涂物表面保持干净 素材表面清理 底层进行适当前处理 适当的闪干时间，再进烘房逐渐升温烘烤。 ra * 症状：涂膜干燥后，局部呈球状小泡向上鼓起或发生破裂 涂料常见缺陷 –失光 可能原因： 底漆、腻子的打磨不够平整光滑，腻子灰没有清除干净； 涂装环境湿度太大 被涂物表面对面漆的吸收量大；漆膜太薄。 处理方法： 底漆、腻子打磨平整，并清理干净。 合适的温湿度；可适当添加防白水。 喷到合适的膜厚。 ra * 症状：漆膜干燥后光泽出现异常，无光泽或光泽不足 涂料常见缺陷 –附着力问题 可能原因： 表面处理不当 油漆体系选择不当 底面漆不配套 施工不当如- 烘烤过度，间隔时间太长… 处理方法： 对基材进行合适的处理 选择适合的涂料 选择配套的底面漆系统 按产品要求进行施工 ra * 症状：涂料在素材或层间附着低于标准 涂料常见缺陷 –性能问题 可能原因： 表面处理不当 油漆体系选择不当 底面漆不配套 施工不当如- 烘烤温度、时间不足… 处理方法： 对基材进行合适的处理 选择适合的涂料 选择配套的底面漆系统 按产品要求进行施工 ra * 症状：涂料性能，如耐溶剂、RCA、硬度等低于客户标准 注意事项 涂料的存储温度非常重要 低温导致涂料粘度升高，很难喷涂 如果存储在清凉或者寒冷的地区，涂料在使用前需要回复到室温 使用前搅拌均匀 使用时佩戴合适的PPE ra * 未来de涂料 政策标准趋于严格 – 从法律法规层面进行限制 水性涂料 – 环保、安全、节能 节能环保 – 多用途涂料 ra * QA Thank you ! * Business unit | Footer * 成膜机理 (II) 反应型油漆 涂料在成膜过程中，自发地或经加热或经其他方式作用，成膜物质经化学反应交联成膜。 Heat Light (UV) Electron Beam Wet Film or Powder film 涂料的命名 (I)以成膜物质命名，如 醇酸油漆 - Alkyd Paint 丙烯酸油漆 - Acrylic Paint 聚酯油漆 - Polyester Paint 环氧油漆 - Epoxy Paint 聚氨酯油漆- Urethane Paint 有机硅油漆 - Silicone Paint …… ra * 涂料的命名 (II)以溶剂的种