钣金车间生产异常处理流程.pptxVIP

蒂森电梯钣金车间生产异常分析处理流程;生产异常处理流程;1、生产异常出现时，计划员与班组长不能处理或异常导致停产时间超过3分各钟，应立即上报，或开出《生产异常报告》进行处理。;6、现场生产线或工位按应急措施进行生产，调度与计划员对生产做出及时调整，避免现场物料过多、杂现象。;目的与范围 1、目的：针对车间生产现场现状的生产进度、计划、品质、6S问题反馈及事后处理跟进状态，改进异常事故处理分析报告。 2、范围：本规定适应于TKE的机械车间生产异常问题反馈及处理流程。 3、职责： 3.1 机械车间生产异常的反馈和处理措施 3.2 品质异常处理。 3.3 设备异常处理 3.4 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常处理。 作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，班组长应即时给予分析，并主动寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及进解决则不在本流程内。 4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间计划、调度，由计划调度进行解决。若计划、调度也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，经车间主管确认后，报告部门领导。;4.2 生产异常处理 4.2.1 相关人员接到生产异常信息后3分钟内（紧急事件立即处理）赶到生产现场，初步分析。 4.2.2 根据异常信息，异常问题、现场状态紧急制定应急处理措施。 4.2.3 质量异常：由质检部负责人对主导异常情况进行分析处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 4.2.4 设备异常：设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向车间说明，同时并提出停产申请回复确定时间，维修完成后由班组长签维修结果。 4.2.5 物料异常：计划员根据实际情况确定是否可用标准物料代用生产。出现不配套、少料、错料、计划不同步、现场积压过多时检查上工序班组，是否计划排产或瓶颈工序生产压力过大；造成原因相关计划与班组长对问题进行评估分析，并制定控制措施结果。 4.3 生产异常处理有效措施 4.3.1 应急措施是否有效应与部门领导共同检查加以修正，如不符合生产要??则重新更改相关措施。;4.4 生产异常长期预护措施 4.4.1 生产恢复正常后，异常处理主要相关人员应对原因在加以分析，车间计划、调度应督促并跟进及时完成异常原因分析衣纠正预护措施的制定。 4.4.2 车间应对长期预护的措施执行情况进行跟踪，并将跟踪结果记录于《生产异常报告单》。若再次发生同样异常，车间必要时重新制定预护措施，直至问题彻底的解决，方可结案。;解决问题最好的方法，有良好的心态，有冷静的头脑，有敏捷的思维。 ————心态决定你处事的一切;谢谢您的聆听……