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3. 压力铸造 压力铸造简称压铸，是将液态或半液态金属在高压作用下快速压入压铸模型腔中，并在压力下凝固和成形，以获得铸件的成形方法。 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 (a) 合型，注入定量金属液 (b) 压射 (c) 开型，顶出铸件 3. 压力铸造 1）压力铸造的工艺过程 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 优点：①可以获得形状复杂并且壁厚较薄的铸件，可直接铸出细孔、螺纹、齿形和图案，也可以铸出镶嵌件。 ②所压铸件的尺寸精度、表面粗糙度都是所有铸造方法中最好的，一般可以不经过机械加工直接使用。 ③压铸件的强度和表面硬度较高。尤其表面层晶粒细小。 ④ 易于实现机械化和自动化，生产率高。 缺点：压力铸造时充型时间极短（0.01～0.2s），型腔中气体排出困难，所以压铸件中有许多小气孔，因此，机械加工余量不宜太大，否则气孔外露，也不宜进行热处理或在高温下工作，以免气孔中的气体膨胀是使铸件表面鼓包。 3. 压力铸造 2）压力铸造的特点和应用 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 3. 压力铸造 2）压力铸造的特点和应用 主要用于铝合金和镁合金等非铁合金的中小型铸件。该方法应用的领域包括：航空航天、仪器仪表、汽车、医疗器械，笔记本电脑、手机、数码照相机等的机壳等。 1.2 铸造方法 1.2.2 特种铸造 4. 离心