风机叶尖涂层抗冲蚀性能数值模拟.pdfVIP

Equipment TechnologyNo．03，2017 Manufacturing 风机叶尖涂层抗冲蚀性能数值模拟 王晓亮 (山西机电职业技术学院，山西长治046011) 摘要：根据冲蚀理论以及冲蚀磨损定义，利用ABAQUS软件建立有限元分析模型。首先数值模拟同一厚度的涂层在三 种风蚀环境中，受到正向和斜向冲击时的屈服变形，确定最严重的冲蚀环境，在此基础上进一步分析不同厚度的涂层在 冲击载荷下的应力波动情况，确认最优涂层厚度。 关键词：涂层；有限元模型；冲蚀 中图分类号：THl45 文献标识码：A 风能与流动空气具有的势能相关，我国在风能 涂层的首选材料，其截面结构示意图如下图1所示。 方面的利用具有地理优势，对风电产业的发展也非 常重视，截至2016年我国已成为全球风电累计装机 数量最多的国家。叶片作为风电的重要部件，对其使 用年限要求在20年以上。但外界环境温度、湿度严 重影响了其工作性能，尤其是在风沙密度较大的环 境，叶尖部位受沙粒的冲击，会出现老化和沙眼，进 图1叶尖截面结构图 而破坏基材，降低了发电效率；目前由于冲蚀完整理 论的缺失，对冲蚀磨损的研究集中于在试验基础上 2建立有限元模型 得出的结论，其局限于涂层本身材料的研发，如方丙 炎采用电化学阻抗方法对含锌铬黄防锈颜料的环氧 (1)冲蚀理论 酯濠在35％NaCI溶液中的阻抗谱特征进行研究…，朱 冲击载荷引起的断裂属于动态断裂，材料由屈 春平经过试验证明叶片涂层的新型材料为聚酯改性 服变形导致的断裂称为延性断裂。根据Ashby提出 丙烯酸树脂[2】，但对如何利用数值模拟探测涂膜在沙 的断裂模式，延性断裂可分为空穴断裂、剪切或劲缩 粒冲击下的动态损伤没有进一步研究。本文利用 模式。在冲击下的塑性断裂产生明显屈服，是在颈缩 ABAQUS有限元分析软件模拟叶尖涂层动态损伤，中的断裂。这种断裂与材料发生屈服以及由于屈服 为改进涂装工艺以及设计涂层厚度方面的研究提供 应力引起的应变率有关。 参考价值。 根据屈服效应断裂理论，涂层屈服效应过程可 表现为：涂层在沙粒冲击的作用下，发生局部塑性变 1叶片涂层材料 形，形成局部劲缩或剪切带，在短暂时间的强载荷持 续作用下，最终导致涂层进一步劲缩，导致横截面积 从叶片所处的工作环境和叶片本身工艺以及抗 变为零。在冲蚀过程中涂层材料应变率引起的断裂 冲蚀性能方面考虑，涂膜须具有良好的强度和弹性， 表现为：沙粒加载速率增大，导致应变率增大，屈服 并且要求叶片在高速旋转时，涂层遇到沙粒冲击不 应力相应地提高，涂层塑性变形区缩小，从而导致材 至于断裂，因此要求材料须具备一定的延展性，延性 料脆化，局部断裂呈现脆性。 能够反应材料在拉应力的作用下表线特征，展性能 (2)模型假设 够反应材料在压缩盈利作用下抵抗断裂的能力，而 冲击载荷具有时间短，速率快的特征，材料在其 塑性越强，材料的延展性越高。 作用下有两种磨损方式，分别为冲蚀磨损和冲击疲 综合考虑具有弹塑性特征的聚氨酯可作为叶尖 劳磨损。大于三次冲击引起的磨损属于疲劳磨损，不 收稿日期：2016—12—08 作者简介：王晓亮(1986一)，男，山西长治人，硕士，助教，研究方向：机械设计。 184 万方数据 《装备制造技术}2017年第03期 属于冲蚀磨损的研究范围。 冲蚀过程中假设沙粒主要成分为二氧化硅，且 通过图3对比可知，涂层有限元模型在受到正 将其约束为不可变形的刚体，半径为O．1mm，引入碰 面载荷的冲击时，发生屈服单元的数量明显多于斜 撞有效区域概念[