商混和赤豆存在问题与应对措施.doc

商混和赤豆存在的问题及应对措施 近年来，商品混凝土行业的蓬勃发展，但在看到其广阔的发展空间时，我们还要清醒地了解这个行业存在的种种问题，并积极采取应对措施。 砂石质量不过关 当前影响混凝土质量的主要是砂石质量。砂石在混凝土中的作用常被人忽视，被视为廉价的填充材料，这种观点是错误的。 质量良好的砂石是保证结构质量、降低成本和提高效益的重要保证条件。研究证明：级配和粒形良好的砂石，空隙率可控制在40%以内，水泥用量可减少20%左右。骨料在混凝土中是重要的，是不可取代的，但不是石子用量越多越好，在混凝土中，最佳砂率是不可忽视的重要因素。 砂石是基本建设中用量很大的基本材料。2001～2010年，我国每年砂石用量从33.5亿吨地加到90亿吨，每年以13%的速度增长。砂石用量的巨大需求，催生了有关砂石生产和运输业的无序发展和数千亿元的利润空间。由于这一行业的传统生产方式落后与分散，加之政府有关部门缺乏有力的监管，生产者的质量意识有待提高，同时存在乱采、乱挖现象，给农田、排洪、道路、桥梁安全和自然景观带极大的破坏。随着天然砂石资源的枯竭和各地政府环境保护意识的增强，严格限制或禁止乱开采天然砂政策的出台，砂石价格逐步提高，以机制砂石代替砂石，成为混凝土行来未来的发展趋势。 性能良好的机制砂石，与天然砂石没有质的差别，完全可满足C10-C80混凝土生产的要求，但当前我国机制砂石质量还不能令人满意，机制砂石的生产质量普遍较差，碎石的空隙率常在48%以上，有时高达50%；湿法生0.3㎜～0.15㎜的含量偏少，同配合比的混凝土黏聚性，保水性不好；干法生产的机制砂，石粉含量偏高，级配不合理，粗粒径的偏多。 干法生产机制砂中石粉含量的问题，试验和生产实践表明，在6%～8%以内，对强度无不利影响，在一定程序上可取代部分胶凝材料掺量，有利于降低成本，特别是对低强度混凝土，可提高黏聚性，减少泌水现象。对石粉含量＞10%的机制砂，室内试验虽然也能做到和易性、强度可以满足要求，但在实际生产中，由于石粉过大，砂石在装卸与上料过程中，带来很大的离散性，生产过程中石粉含量的波动性增大，对混凝土出厂质量难以控制，质量事故频繁。 应对措施： 1、首先应改变把砂石看作是混凝土填充料的错误观念。树立砂石是影响混凝土质量的源头，减少质量纠纷的理念，应重视砂石的选购， 2、可花费不多的投资，建立自己的砂石后仓外理系统，可低价购进不合格的石子，利用立轴式砂石整形机及石粉分离机等设备，提高砂石质量。 3、投入较少资金与原有的砂石场联营，协助其完善设备，改善工艺流程，以优质的砂石定点供料。 监理有待加强 监理受业主委托，有责任在施工中对高度混凝土制备方和施工方存在的施工技术管理不到位，进行监督和协调，对工程结构的整体质量负责。但目前多数地区的监理，往往对混凝土施工中的问题视而不见，当发生纠纷时，无处仲裁，很少看见监理进行协调，质量验收中的一切问题都推给商混企业，这样对提高工程质量不仅无济于事，也使商混企业经营者有苦难言，最终花钱解决问题。 应对措施：根据笔者十余年来对多个混凝土企业的观察，当公司进入一个地区或签订一项工程合同后，往往对合同的甲方和质检部门比较注意提前沟通，常常忽视争取管理的支持与沟通，等出了质量纠纷后又瞒怨监理不支持，视而不见。笔者认为，与监理提前沟通，尊重监理的作用和价值，是解决此问题的根本办法。提前与监理就混凝土施工中常见的质量纠纷等问题进行沟通，取得共识是不可忽视的重要问题，也是对混凝土质量和建筑工程质量，必须树立全面全过程管理的体现。 经营问题比较多 商品混凝土的供货合同中，常约定浇筑到地平以上才开始付款，这是最好的合同，许多合同中规定4层以上才付款的。国家4万亿拉动内需和震后重建的基建高潮过后以后，市场供大于求的现象尤为突出，行业竞争更为残酷，许多商混企业为了维持生存，竞相压价，常常是干的越多，欠债越多，部分搅拌站已关闭停产。 应对措施：1、应加强合同管理，合同签字前要进行成本核算，考虑原材料的涨价因素，对带有来料加工性质的合同，一定要有条款要求，并严格审查；对约束性的条未双方必须平等对待，并留有余地，仔细推敲每一条款，做不到的或在成本上不合算的，预计付款期不能承受的，不能签字。公司内还应建立合同评审制度，让技术部、财务部、生产部等参加，一为让其早知道，二为参与审查不合理条款，公司内部还应加强合同的责任制，问责制。 2、注意节流开源。要精兵简政，克服人浮于事的现象，减掉冗员，因见风使舵聘人，不能因人设岗。 3、向技术要效益，加强技术管理，越是经营困难，越要注意推广应用新技术。从技术层面上，寻找新的经济增长点，企业在生产过程中不出或少出质量事故，安全生产，就是效益。 4、新建商混企业要注意厂址选点，利用我国经济发展东西部不平衡的特点，选择那些有政府规划与支持，