兴澄特钢球团自动化控制系统.doc

兴澄特钢球团自动化控制系统 　　【摘 要】本文介绍了兴澄特钢120万t/a氧化球团生产线（链篦机-回转窑-环冷机）的工艺流程以及施耐德公司QUANTUM系列PLC控制系统的系统控制方案、系统组成及功能，给出了该PLC控制系统的硬件组态、软件配置，并对其中的控制要点进行了详细表述，这对于今后进一步完善球团自动化控制系统具有积极的意义。自投产以来，实际运行稳定，为球团生产的安全顺利运行提供了有力的保障 【关键词】球团 自动化控制 PLC 兴澄特钢球团生产线于2006年3月正式投产使用，整条生产线设计能力为年产120万t，控制系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对生产过程的数据采集、顺序控制、连续控制和监控操作等功能 1 工艺介绍 球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。工艺流程如图1所示 2 控制系统组成 2.1 系统硬件配置 2.1.1 电控PLC控制系统 其中处理器采用昆腾系列140-CPU-534-14A，电源模块采用140-CPS-114-20，远程通讯模块采用140-NOE-771-01，I/O模板配置如下：数字量输入模块为140-DDI-353-00；数字量输出模块为140-DDO-353-00；远程I/O模块采用140-CRP-932-00、140-CRA-932- 00。共有1个主站3个从站组成 2.1.2 仪控PLC控制系统 其中处理器采用昆腾系列140-CPU-534-14A，电源模块采用140-CPS-114-20，远程通讯模块采用140-NOE-771-01，I/O模块配置如下：数字量输入模块为140-DAI-753-00；热电阻输入模板为140-ARI-030-10；热电偶输入模块为140-ATI-030-00；远程I/O模块采用140-CRP-932-00、140-CRA-932- 00。扩展模块采用140-XBE-100-00，共有1个主站4个从站组成 2.2 系统软件配置 两套PLC系统均采用CONCEPT2.6编程软件，运用梯形逻辑LD控制及功能块FBD相结合的编程方式来实现对各设备的启停和保护，利用功能块FBD强大的模拟量处理能力来完成模拟量的采集和处理 上位机监控软件采用采用美国Wonderware公司的INTOUCH组态软件，以Windows 2000作为系统平台界面 2.3 通讯 PLC与上位机之间采用环形工业以太网进行通讯。主机控制单元接受由I/O接口收集的信号进行开关量和模拟量的处理后，将信号经I/O接口实现对设备的控制。PLC系统主站与从站之间采用同轴电缆进行通讯 3 控制系统主要功能 3.1 电控部分控制 3.1.1 系统监控画面 共分为精矿输入、磨矿及干燥、配料混合、造球筛分、干燥预热、焙烧冷却、成品输出、粉尘散料、除尘等各个子系统及报警记录画面 3.1.2 设备状态显示 设备正常停机时显示为红色，运行状态下显示为绿色，失电及重故障状态为红色加闪烁。变频器故障、拉绳、跑偏、打滑等重故障分别有特定显示图标并带中文说明，使得故障信号一目了然，同时在故障记录中存档，方便查询 3.1.3 系统启停控制 正常生产时设备切换至中控操作，可以实现以下各项功能： 流程顺启 启动时按逆料流方向，从某一流程最后一台设备开始依次启动，直到第一台设备启动后，才开始供料。系统主要设备启动前，该设备旁电铃响铃15秒，以作警示。启动过程中，如果出现设备启动条件不够，发生故障，人为干预等不允许系统继续启动的情况时，系统将终止启动，并发出报警 顺停时按顺料流方向，先停供料设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，即要求前面设备的余料清除后再停止后面运行的设备。延时时间根据皮带的长度和皮带运行时的速度计算得出 如果保护装置失灵发生事故没有动作或遇紧急情况时可以使用紧急停机功能，在电控系统上位机每个流程操作画面的右上方都有一个紧急停机的按钮，当操作人员按下该按钮时，对应的流程内的所有设备立即全部停止 3.1.4 故障报警及停机 发生轻度故障：如皮带轻度跑偏，电控系统上位机操作画面显示轻故障报警，此时设备还可以继续正常运转，只发出报警提示操作人员；2发生重度故障：如皮带发生打滑、严重跑偏故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，并在画面上显示重故障报警，故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备。在上位机画面上可以看到滚动条形式实时显示当前最新故障和设备启停状态 现场紧