欧能达2011款CT-50_60_5100_6100系列超声波探伤 - 超声波探伤机.DOC

欧能达 系列数字式超声波探伤仪基本操作 横波斜探头调校与应用 斜探头入射零点快捷调校 准备工作：电源键开机，进入超声探伤后； 按【探伤调节】→【探头参数】 键，将【探头类型】用“+”/ “—”键调整为斜探头；并按照探头上的标示依次将【晶片尺寸】（乘号用小数点代替）、【探头频率】、【探头K值】或【探头角度】设置正确，将探头与仪器连接好。 按【探伤调节】→【声速设定】，选择【钢斜声速】,3240m/s 按【探伤调节】→【零点调节】，将【一次声程】设置为“50mm”，检查【声速】是否为：3240m/s； 将斜探头放置在CSK-IA试块的R50和R100的圆心处，首先在靠R50弧面一侧水平方向移动探头寻找最高反射回波，找到R50最高波后就稳住探头，然后按【探伤调节】→【零点偏移】→【零点测试】键，等待仪器自动调整增益将最高波调整到80%（如果反射波比较低，调节增益让反射波波幅达到20%以上），按照屏幕提示： 按【回车】键； 【回车】确认后在靠R100弧面一侧水平方向移动探头寻找最高反射回波，按照屏幕提示： 按【回车】键 ，测试完毕后，屏幕的系统区会显示“测量成功”或“测量失败”； 测量结束后，探头稳住不动，请用钢尺测量探头前端到CSK-IA试块R100端边的距离X，然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值，进入【探伤调节】→【零点调节】→【探头前沿】将探头前沿值改为实测数值。 2、斜探头K值测试（以K2.0为例）   按【探伤调节】→【K值测试】，将【孔中心距】设置为30mm，【反射直径】设置为50mm，【标称K值】设置为2.0； 将探头标K2.0刻槽靠向?50一侧，前后移动探头找出孔波最高波，稳住探头，等待仪器自动调整增益将最高波调整到80%，按屏幕提示： 【回车】键K值测试完毕，并在左边的数字显示区自动刷新实际测量的K值。 注：K值小于2.0的探头（比如K1.0，K1.5的探头），测试K值时需要将CSK-IA试块上下翻转过来测试K值，此时就需要将【孔中心距】设置为70mm，【反射直径】设置为50mm 3、CSK-IIIA试块上制作距离—波幅曲线（DAC） 首先参照探伤标准，比如JB/T4730.3-2005标准，检测15mm~46mm的焊缝为例，即判废：﹢5、定量：－3、评定：－9、表面补偿按＋4dB，进入【DAC曲线】，分别将【DAC补偿】设置为4.0，【判废偏移】设置为+5dB,【定量偏移】设置为-3dB,【测长偏移】设置为-9dB, 按【DAC曲线】→【手工新建】开始制作新的DAC曲线，将探头对准CSK-IIIA试块上10mm的孔深，仪器自动调整增益和声程，稳住探头找到10mm孔深的最高波，按照屏幕提示（如果反射波比较低，适当调节增益）： ，【回车】键选定第一个点后，仪器会根据第一点的深度自动调整声程，此时只需要继续移动探头，找到下一点的最高波，并按照屏幕提示依次将（10mm、30mm、50mm……）的波形确认即可。（本仪器最少做2个点，最多做10个点） 曲线制作完成以后保存通道【探伤调节】→【通道选择】→【通道号】→【保存通道】 纵波直探头调校 1、纵波直探头的零点测试 开机后按【探伤调节】→【探头参数】 键，将【探头类型】用“+”/ “—”键调整为直探头，并按照探头上的标示依次将【晶片尺寸】（乘号用小数点代替）、【探头频率】、【探头K值】或【探头角度】设置正确，将探头与仪器连接好。 （注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0） 按【探伤调节】→【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s 按【探伤调节】→【零点调节】，将【一次声程】设置为“100mm”，检查【声速】是否为：5900m/s； 将直探头放在CSK-IA试块上，移动探头寻找最高回波后，按【探伤调节】→【零点调节】→【零点测试】键，稳住探头不动，屏幕的系统区出现“测试成功”，即完成直探头零点调校。 2、纵波直探头在CS-1-5试块上的AVG曲线制作： 按【AVG曲线】→【平底孔】方法制作曲线，将【孔深度】设置为200mm,【孔直径】设置为Ф2mm，【波高】设置为50% 将探头放在CS-1-5试块上，压紧探头，找到200mm孔深的最高波，此时按【AVG曲线】→【平底孔】→【测量】键，按照屏幕提示：稳住探头，等待最高波降到50%，【回车】键确认后，AVG曲线就制作完成了。此时屏幕上会显示出两条AVG曲线：一条代表【孔直径---当量1】Ф2mm的曲线，另外一条代表【孔当量2】Ф3mm的曲线。直探头探伤过程中，缺陷波会以这两条曲线为标准，显示出模拟的当量大小，并在左边的DLa数值区显示出当量Ф值。 注：如果使用【AVG曲线】→【大平底】方法制作曲线，需要将【平