电厂脱硫除尘系统的技术资料.docVIP

1983年，在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。 　　脱硫剂喷人吸收塔以后，与烟气中SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。 　　工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。 主要设备：(1)喷雾机：RN—10T型，转速1000r/min，雾化浆液10t/h。(2)吸收塔：φ8m，圆筒体高6m。(3)电防尘器：双室双电场，有效截面积2×15.8m，单电场长4.5m。(4)引风机：Y4—73NO18D型，转速960r/h，容量143920m3/h，压力3300Pa。(5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。(6)湿式球磨机：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。 　　主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等。 2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究 　　1987年开始，为引进丹麦Niro公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验，在北京市橡胶六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h烟气量的试验装置，开展前期工艺试验。 　　Ca(OH)2浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。干燥吸收塔直径2m，高5m，高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min，浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度150℃．被处理S02浓度1000-2000ppm。绝热饱和温度值为24.6℃、钙硫比1.2—1.8时，脱琉串为66%-79%。 我国是煤炭消费大国，随着煤炭消费不断增长，燃煤排放的SO2也不断增加，连续多年超过两千万吨，位居世界首位。治理SO2排放是当前我国环境保护工作的一件大事。火电厂烟气脱硫是控制SO2污染的重要措施。据预测，在未来10年内，至少有40GW以上火力发电设备需要安装烟气脱硫装置。因此加快火电厂烟气脱硫装置技术和设备国产化的速度，是一项非常紧迫的工作和重要任务。 为加快火电厂SO2治理速度，降低工程造价，加快烟气脱硫关键技术实现国产化的步伐，日前，国家经贸委发布了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化要点》（国经贸资源2000第156号）。要点提出，在引进、消化、吸收国外先进烟气脱硫技术的基础上，要加强技术创新，开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺，逐步实现火电厂烟气脱硫关键技术和设备国产化。 要大力开展环境保护关键技术的研究，解决国民经济发展进程中的重大环境问题，积极培育具有我国自主知识产权的环境高新技术产品和环保产业市场。 “控制二氧化硫的排放是燃煤电厂环境保护工作的重中之重。为了加快脱硫工作，坚持技贸结合，引进关键技术，同时加强脱硫工程的消化吸收，逐步形成为电力企业所能承受的价格并有竞争力的技术。 烟气脱硫设备国产化的目标，拟订为至2001年末，初步掌握火电厂湿法脱硫设计技术，启动火电厂烟气脱硫国产化示范工程，同时编制国产化实施方案。至2003年末，具备独立完成火电厂湿法烟气脱硫工艺设计的能力。开发适合我国国情的火电厂烟气脱硫工艺。至2005年末，湿法烟气脱硫工艺设备国产化率达95%以上。至2010年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达100%。其它若干种烟气脱硫工艺的设备国产化率达到95%以上。 电力、中国、全世界都在呼唤更好、更先进的除尘、脱硫新技术、新设备。 二、烟气治理需要造价低、效率高的技术 烟气治理的除尘、脱硫技术，在国外、国内已经进行实验、研究、应用的方法有几百种至多。有的已经达到技术成熟程度较高的商业化应用水平，有的尚处于试验、研究阶段。 其中的杰出代表有，麻石及加装斜栅水膜除尘器，文丘里及双文丘里水膜除尘器，在除尘器前烟道中加装除尘喷嘴提高除尘、脱硫效率法，利用SO2 进行废物利用制作石膏、石膏板材的石灰、石灰石法，荷电干、湿喷射法，及磷氨肥法，电子束法、海水法、双碱法、喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、旋转喷雾法、触媒法、筛网法、筛板法、纤栅法 、旋流板法等等。 通过对能够得到的资料、消息、信息，进行分析、对比、概括，无一例外全部是根据酸碱中和原理进行研究、进行设计的。究其相关性，无不在于烟气与脱除二氧化硫物质的有效混合方法不同、产生化学反应的物质不同。无不在于设想使烟气治理在大大降低成本的同时，得到更充分的社会整体效益。其共性在于